(54) АППАРАТ ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для магнитной обработки жидкотекучих сред | 1979 |
|
SU791619A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОМАГНИЧИВАНИЯ ЖИДКОСТИ | 2001 |
|
RU2192390C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ | 1993 |
|
RU2063384C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОПЛИВНОЙ СМЕСИ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ "АНТИТОКС" (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2146015C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОМАГНИЧИВАНИЯ ВОДЫ | 2002 |
|
RU2211807C1 |
Аппарат для магнитной обработки жидкости | 1985 |
|
SU1296513A1 |
Устройство для обработки проволочным инструментом | 1988 |
|
SU1657305A1 |
УСТРОЙСТВО ОМАГНИЧИВАНИЯ ВОДНЫХ СИСТЕМ | 1997 |
|
RU2132822C1 |
Аппарат для магнитной обработки жидкости | 1989 |
|
SU1655911A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОДНЫХ СИСТЕМ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОДНЫХ СИСТЕМ | 2002 |
|
RU2223235C1 |
Изобретение отнсюится к аппаратам для магнитной обработки жидкостей, предназначенным для предотвращения накипеобрааований, улучшения и интенсификации hfflorHX технологических процессов н может найти применение в обогащении полезных ископаемых методом флотации, в процессах агрегации, агломерации, газопроницаемости, сорбции, катапйзашси, растворения, замедления коррозии, опреснения воды, в технологии твердения вяжущих веществ и, в частности, в теплоэнергетике для снижения накипеобразований, .выделяющихся в виде пл&гных твердых отложений на теплопередающих поверхностях теплообменников. Известны а ппараты для магнитной обработки жидкостей, содержащие корпус с размешенным в нем магнитопроводом из TIOстоанных .магнитов с полюсными наконечниками, в которых жидкость протекает через сравнительно небольшие зазоры между полюсными наконечниками и корпусом ij и 2, В аппаратах таких конструкций полюсные ООН магнитов ориентированы вдоль оси трубопро вода, поэтому для обра зевания в междуполюсном пространстве поперечного магнитного поля, Ьго силовые линии при выходе из полюсов меняют направление на 90°. В таких (аппаратах из-за сравнительно небольших размеров зазоров в зонах омаг- ничиванвя и невозможности неограниченно увеличивать количество внутренних трубчатых магни-ропроводов, не представляется возможным HisMeHSTb производительность ап парата в широких пределах. Полюсные оси магнитов известных аппаратов ориентирован ны вдоль оси трубопровода, в связи с чем в междуполюсных пространствах силовые линии магнитного поля при выходе из полюсных поверхностей мен5пот направление 9О , что приводит л значительному рассеиванию магнитного потока в рабочем зазоре, в результате чеГо на входе и выходе жидкости из зон омагничивания создается магнитное поле малого градиента напряженности , что снижает эффективность действия аппаратов такого типа. Цель изобретения - обеспеченне возмозкности изменения производительности аппа- рата в широких пределах и повышения эффективностл магнитной обработки жидкости, . Указанная цепь достигается тем, что магнитопровод выполнен в виде включенного параппепьно потоку жидкости пакета,, собранного из закрепленных на одинаковык расстояниях друг от друга однотипных взаимрэаменяемых диамагнитных плит с запфссованными в шахматном порядке яосфянными магнитами, полюсные оси кото г , .-х. рых пер тендикулярны к плоскостям поверхностей плит. Такая конструкция аппарата, основанная на принципе деления обрабатываемой жишсости на ряд потоков, позволяет пу1гем. изменения количестваплит в naki те1и размеров корпуса, измен5ать лроизвоД1фельность аппарата в широких пределах конструкция аппарата, при которой поЬтоянные магниты в рабочих шелях между| соседними плитами, непосредственно обрашены друг к другу противоположными полюсами, их-полюсные оси ориентированы перпендикулярно к плоскостям поверхностей пдит, т, е, перпендикулярно к направлению ndTOKa жидкости обеспечивает создание на входе И выходе жидкости из зон омагничивйния магнитного поля большого градиента напряженности, величина которого в тельной мере определяет степень эффективнс|сл к магнитной обработки жидкости. : На фиг. 1 изображен предлагаемьгй аппарат, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху, Аппарат даш магнитной обработки жидкостей содерйшт плиты 1 из диамагнитного материала с отверстиями, в которые зап рёссованы постоянные магниты 2. причем, их полюсные оси в пределах каждого ряда ориентированы однотипными полюсами в од ном и том же направлении перпендикулярно к плоскости поверхности плиты, а в соседних рядах потшрность магнитов изменена на противоположную. Для ф йксации магнитов в отверстиях служат;тонкие диамагнит ные ограничительные пластины,3„ Диамагни ные плиты 1 с запресованными в иахматном поряш е постоянными магнитами 2 с хюмошью шпилек 4 и фиксирующих втулок 5 скреплены на равных расстояниях параллельно между собой, и образут пакет, заключенный таким образом в корпус 6, что направление рабочих ш.елей между плитам.и совпадает с направлением потока жидкости Обе-половины корпуса соединяются межау собой с помощью фланца 7 и болтов 8, Аппарат с помощью фланцев 9 монтируетс н:а рабочем трубопроводе перед теплообмен кым аппаратом, в котором необходимо пре дотвратить или снизить накипеобразовазже или перед другими агрегатами, в которых необходимо улучшить или интенсифицировать технологические процессы. Аппарат работает следующим образом, Обрабатываемая жидкость по трубопро воду попадает в аппарат, где параллельными потоками движется по щелевым зазорам между диамагнитными плитами 1, последовательно пересекая рабочие зоны омагничивания, образованные непосредственно об ращенными друг к другу противоположными полюсами постоянных магнитов 2 соседаих плит. Так как в пределах каждой диамаг. нитной плиты 1 постоянные магниты 2 расположены в шахматном порядке к. полярность соседних по ходу жидкости рядов магнитов чередуется, то вся жидкость, прошедшая сквозь магнитнуюсистему аппарата, подвергае1х;я многократному воздействию знакопеременного магнитного поля с большим градиентом напряженности на входе и выходе каждой зоны омагничивания. Рабочие характеристики .аппарата можно менять. Так, изменяя количество диамагнитных плит 1, длину фиксируюших втулок 5 между ними, количество рядов и количество постоянных магнитов 2 в них, и применяя магниты различной силы (размеров и формы), можно получить аппараты самой разной производительности, с раз- числом зон омагничивания и магнитным полем довольно широкоРо диапазона напряженностей. Испытывали аппарат для магнитной обработки жидкостей производительностью 60 м /ч, создающий в трехрядных зонах обработки„магнитное поле напряженностью 0,410 А/ м с градиентом напряженности на входе и выходе из зон омагничива- ния равным 4,5-10® А/м2. Результаты испытаний эффективности действия предлагаемого аппарата для магнитной обработки жидкостей по.казали, что его применение в теплоэнергетических установках с целью снижения накипеобразований позволит полу- чить-положительный эффект и снизить количество накипеобразований на теплопере дающих поверхностях на 15-2О%, Формула изобретения Аппарат для магнитной обработки жидкостей, содержащий корпус с размешенным в нем магиитчэпроводом из постоянных магнитов, о г л и ч а ю ид н й с я тем, что, с целью повь шения эф(|5ективности магнитной обработки жидкости и обеспечения возможности изменения производительности аппарата в широких пределах, магнитопро- вод СОСТО1ГГ из ряда параллельно установленных на одинаковом растоянии друг от друга плит из диамагнитного материала с запрессованными постоянными магнитами, размешенными в плитах в шахматном порадке, дрнчем полюсные оси магнитов перпендикулярны поверхности плит. Источники информадин, пришлые ро мание при экспертизе: 5 1. Авторское свидетельств-)СССР № 190368 кл. G 02 (j в9/00- ЧвТ - - о, 2. Авторское свидетальстпо СССР № 172843 кл. G О2 В 69/ОО. 1963.
Авторы
Даты
1978-03-15—Публикация
1976-06-28—Подача