Устройство для обработки проволочным инструментом Советский патент 1991 года по МПК B23H7/08 

Изобретение относится к металлообработке, а именно к обработке каналов проволочным инструментом и предназначено для обработки каналов алмазных волок.

Цель изобретения - повышение производительности обработки.

Цель достигается тем, что проволочный электрод-инструмент перед зоной обработки пропускают сквозь сосуд, заполненный абразивной суспензией, при этом сосуд образован постоянным магнитом и разомкнутым магнитопроводом, магнитный зазор которого проходит по боковой стенке и днищу сосуда, а внутренние ребра полюсных наконечников скруглены по радиусу, равному толщине стенок магнитопровода, кроме того, внешние грани полюсных наконечников обрамлены окантовкой из диамагнитного материала.

На фиг.1 изображен корпус сосуда: на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - схема устройства.

Устройство содержит постоянный магнит 1 и разомкнутый магнитопровод, состоящий из двух зеркально симметричных одна другой деталей 2 и 3, между профилированными полюсными наконечниками 4 которых имеется магнитный зазор 5. Постоянный магнит и магнитопровод образуют открытую емкость 6, которую при работе устройства заполняют абразивной суспензией 7, приготовленной на основе магнитной жидкости. Внутренние ребра полюсных наконечников 4 скруглены по профилю, обеспечивающему градиент магнитного поля в зазоре, направленному от середины емкости к ее донной части и боковой стенке. Абразивная суспензия удерживается в емкости 6 и не вытекает из нее через зазор в магнитопроводе благодаря магнитному полю в зазоре и ферромагнитным свойствам жидкостной основы суспензии. При этом для того чтобы суспензия не растекалась за пределы емкости 6 и не покрывала внешнюю поверхность устройства, внешние грани полюсных наконечников обрамлены вдоль всего магнитного зазора окантовкой 8 из диамагнитного материала сечением (2 - 3)х(2 - 3) мм. Устройство устанавливается на стенке для обработки каналов алмазных волок и крепится на минимально возможном расстоянии от обрабатываемой волоки 9 (фиг.З). Рабочий инструмент-проволока 10 должен проходить по оси устройства.

Устройство работает следующим образом.

Инструмент-проволока 10, будучи пропущенным через емкость 6 с алмазно-абразивной суспензией 7, смазывается ею и по мере перемещения при возвратно поступательном или другом сложном перемещении контактирует с поверхностью канала 9 и. таким образом, осуществляет ее обработку

Применение предлагаемого устройства в технологическом процессе изготовления алмазных волок автоматизирует операцию нанесения абразивной суспензии на поверхность рабочего инструмента-проволоки, обеспечивает непрерывное оптимальное покрытие инструмента суспензией и, как следствие, снижает машинное время на обработку поверхности канала одной волоки в

среднем на 40 - 50%, т.е. повышает производительность процесса шлифования и полирования канала волоки.

Формула изобретения Устройство для обработки проволочным инструментом, который пропущен через расположенный перед зоной обработки сосуд, заполненный средой, наносимой на поверхность инструмента, отличающее с- я тем, что, с целью повышения производительности при обработке каналов алмазных волок, в качестве среды использована абразивная суспензия на основе магнитной жидкости, одна стенка корпуса сосуда образована телом постоянного магнита, остальные стенки и днище сформированы разомкнутым магнитопроводом, при этом магнитный зазор проходит по расположен- ной напротив постоянного магнита боковой стенке и днищу сосуда, а внутренние ребра полюсных наконечников магнитопровода скруглены радиусом, равным толщине его стенки, при этом по внешним граням полюсные наконечники окантованы диамагнит- ным материалом.

8

Изобретение относится к металлообработке и предназначено для обработки каналов алмазных волок проволочным инструментом. Цель изобретения - повышение производительности обработки. В процессе обработки инструмент перемещают через помещенную в полость сосуда среду 7 - абразивную суспензию на основе магнитной жидкости. Сосуд выпонен из посто- янного магнита 1 и разомкнутого магнитопровода из частей 2 и 3. Полюсные наконечники 4 скруглены по внутренним граням. Это обеспечивает направление градиента магнитного поля от середины емкости к ее донной части. Окантовка 8 препятствует растеканию среды по внешней поверхности устройства. Конструкция сосуда и состав среды гарантируют надежное нанесение тонкого слоя суспензии на поверх ность проволоки. Производительность обработки повышается. 3 ил. чИ ON СЛ XI CJ О СЛ

Фиг. I

Фие.З