Электрофильтр Советский патент 1978 года по МПК B01D35/06 B03C3/74 

1

Изобретение относится к области электрической очистки газов и может найти применение в химической, металлургической, горнорудной, строительной и других отраслях промышленности.

Известен электрофильтр, в котором каждый осадительный электрод, состоит из ряда последовательно установленных осадительных элементов. Встряхивание элементов осадительных электродов производится с помощью молотковых устройств 1.

в этом электрофильтре при улавливании высокоомных пылей в момент осаждения пыли на осадительиый электрод между самими пылевыми частицами и между частицами и поверхностью осадительных элементов возникают значительные силы сцепления, в результате чего образуется плотный пылевой слой, для разрушения которого необходимо наносить серию ударов по каждому электроду. Это приводит к снижению надежности и долговечности узлов электродов и к значительному расходу электроэнергии.

Другим недостатком этого электрофильтра является то, что в момент ударного возмущения осадительных электродов наблюдается равномерное падение ударного импульса по эле.ментам осадительных электродов, вследствие

чего величины ускорений на первых элементах со стороны механизма встряхивания превышают величины ускорений на последних элементах в 3-4 раза. Для увеличения эффективности стряхивания последних элементов каждого ряда осадительных электродов приходится также наносить серию ударов по осадительному электроду. Частое одновременное отряхивание элементов осадительного электрода при неравномерном распределении слоя пыли по длине его поля приводит к повышению вторичного уноса и, следовательно, к снижению КПД электрофильтра.

Перечисленные недостатки частично устранены в электрофильтре, в котором встряхивание осадительных электродов производится устройством, производящим подъем и сброс осадительного электрода с определенной высоты при помощи кулачкового вала. Кулачки смещены под определенным углом один к другому

, и поочередно вступают в контакт с осадительными электродами, отклоняя их на определенное расстояние в вертикальном направлении. Встряхивание осадительных электродов происходит за счет соударения их с корпусом электрофильтра при падении с определенной высо2,i ты после расцепления с кулачками вала 2. 359 Этот электрофильтр, однако, также имеет недостатки: значительно снижается надежность н долговечность узлов осадителькых электродов, подвергающихся большим ударным нагрузкам; уменьшается несущая способность и надежность кулачкового вгича, испытывающего больнше статические нагрузки при подъеме осадительных электродов; для разрушения пылевого слоя также необходима серия циклов «подъем-сброс осадительных электродов, хотя вертикальное направление удара и способствует увеличению стеаени отряхиваемости осадительных электродов за счет равномерного распределения ударного им.пульса по длине поля электрода и совпадения каиравления силы удара и силы тяжести пылевого С..ТОЯ: увеличивается расход электроэнергии, необходимой на подъем осадительных электродов. Целью изобретения является повышение стенени очистки газон, а также надежности и долговечности осадител1)Ных э.чектродов и механизмов встряхивания. Это .достигается тем, что балки встряхивания установлены одна над другой и каждая на двух наковальнях, причем верхняя балка встряхиван я снабжена на одном из концов верхним и нижним контактными эле.ментами, между которыми расположен кулачковый вал, и подъемными тягами, шарнирно соединяюпдими ее с нижней балкой встряхивания, а осадительные электроды снабжены охватывающими планка.ми, соеги иенным1 с корпусом. На че|)теже показан электрофильтр, общий вид. Он содержит корпус (не показан), коронирующие электроды (не показаны) и ;осади.тельные вертикальные электроды 1, опирающиеся нижними концами на балки встряхивания 2 и 3, установленные одна над другой и каждая на двух наковальнях 4. Верхние концы осадительных электродов 1 свободно вставлены в назы 5 нанравляющих балок 6 и 7. Верхняя ба.Тк.а встряхивания 2 снабжена на одном из концов верхним и нижним контактными элементами 8 и 9 соответственно, между которыми расположен кулачковый вал 10 с кулачками 11. Верхняя балка встряхивания 2 щарнирно соединена с, нижней балкой встряхивания 3 с помощью подъе.мных тяг 12. Дерхние концы 13 подъемных тяг 12 входят в вертикальные пазы 14 балок встряхивания 2. Каждый осадительный электрод 1 снабжен с двух сторсл одной или несколькими охватывающими планками 15, 16 соединенными с корпусом электрофильтра., . Электрофильтр работает следующим образом. Пылегазовый поток пропускается в межэлектродном иространстве. Пылевые частицы заряжаются в поле коронного разряда и оседают на осадительных электродах 1. По истечении определенного времени включают привод кулачкового вала 10, при вращении которого кулачок 11 входит в зацепление с верхним контактным элементом 8 и в первый момент поднимает на определенный угол балку встряхивания 2 с верхней группой вертикальных осадительных .электродов 1. Поворот балки встряхивания 2 происходит вокруг дальней от механизма встряхивания наковальни 4. При движении осадительных электродов 1 одного относительно другого (при подъеме балки встряхивания 2 с помощью охватывающих планок 15 и направляющей балки 6) происходит ломка пылевого слоя и статическая очистка верхней группы осадительных электродов 1. С выбором хода. вертикальном пазу 14 балки встряхивания 2 начинается подъем и нижней балки встряхивания 3 с помощью подъемных тяг 12. При этом ломка пылевого слоя и очистка поверхности нижней группы осадительных электродов 1 осуществляется охватывающими планками 16, направляющей балкой 7 и относительным движением нижней группы осадительных электродов 1 одного относительно другого. При дальнейщем вращении кулачкового вала 10 кулачок 1,1 выходит из зацепления с верхним контактным элементом 8 и балки встряхивания 2 и 3 с группами осадительных электродов 1, расположенными со стороны .механизма встряхивания, поочередно соударяются с наковальнями 4, установленными также со стороны механизма встряхивания. Подъем второй группы осадительных электродов 1, установленных с противоположной кулачковому валу 10 стороны осуществляется давлением кулачка 11 на нижний контактный элемент 9, с поворотом балок встряхивания 2 и 3 вокруг наковален 4, расположенных со стороны вала встряхивания 10. Очистка осадительных электродов 1 происходит в аналогичном, описанном выше, порядке. В этом электрофильтре спосооо.м относительного движения осадительиых электродов 1 одного, относительЕю другого, и методом статической очистки достигается, как показали исследования, максимальная очистка (90-95%) осадительных электродов за один-два цикла «подъем-сброс. Значительно увеличивается степень очистки газов, повышается надежность и долговечность работы механизмов встряхивания и осадительных электродов. Формула изобретения Электрофильтр для очистки газа от пыли, содержащий корпус, коронирующие и осадительные вертикальные электроды, опираюц.1иеся нижними концами на балки встряхивания, а верхними концами свободно входящие в пазынаправляющих балок, и механизм встряхивания, выполненный в виде кулачкового вала с наковальнями, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки газа и надежности работы электрофильтра, балки встряхивания установлены одна над другой и каждая на двух наковальнях, причем верхняя балка встряхивания снабжена иа одном из концов верхним и нижним контактными элементами.

между которыми установлен кулачковый вал, и подъемными тягами, шарн-ирно соединяющими ее с нижней балкой встряхивания, а осадительные электроды снабжены охватывающими планками, соединенными с корпусом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент ПНР № 65258, кл. В 03 С 3/40, 1972.

2.Патент ФРГ № 1023455, кл. 12 е 5, 1958.

п п п п п п.

12,

I I I I I I |ГJ

к