1
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при воведении свайных фундаментов и мостовых опор.
Известно устройство для бурения включающее базовую машину со стрелой, на которой подвешена базовая штанга с рабочим органой и.привод .
Однако у этого устройства глубина бурения ограничена длиной буровой штанги, а производительность бурения снижена за счет недостаточности величины осевого усйПИЯ на забой, равного весу буровой штанги и рабочего органа.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство включающее базовую машину, рабочий орган, привод которого соединен с оболочкой посредством укрепленных на ней направляющих выступов rzj .
Глубина бурения скважины лимитирована длиной устанавливаемых оболочек, без применения которых данное устройство практически неработоспособно.
Для увеличения глубины проходки скважины и повышения эффективности бурения в предлагаемом устройстве рабочий орган снабжен напорным гидроцилиндром и фланцем с пазами, установленным над приводом рабочего органа, при этбм оболочка выполнена в виде упорных секторных плит, направляю- .щие выступы которой размещены в пазах фланца, а корпус гидроцилиндра связан посредством рычагов с оболочкой, причем шток гидроцилиндра жестко установлен на фланце.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез А-А фиг. I.
Устройство содержит базовый кран-эскаватор 1 с закрепленным на нем направляющим кондуктором 2. На стреле 3 крана-экакаватора 1 подвешен механизм фиксации и tianopa, включающий гидроцилиндр 4, шток 5 которого закреплен вО фланце 6 с пазами 7 и шарнирно соединенных при помощи рычагов 8 с корпусом гидроцилиндра 4 упорных плит 9, имеющих выступы 1О и рабочий орган 11, состоящий из гидростанции
1.2 и электрического привода 13 вращения с КОВЦ1О13ЫМ буром 14.
Устртйство работает следующим образом. При установке ра:бочего органа 11с механизмом фиксации и напора на ось скважи- 5 ны и включении гидростанции 12 жидкость поступает в гидроцилиндр 4; при этой корпус, гидроцилиндра 4 перемещается вверх. Одновременно с этим происходит прижатие упорных плит 9 к внутренней поверхности кондуктора 2 перемещением рычагов 8, установленных шарнирно на корпусе гидроцилиндра 4 и упорных плитах. После фиксации рабочего органа 1 i включается электрический привод 13 врашения, который приводит во вращение ковшовой бур 14. Возникающий на ковшовом буре 14 реактивный Дуровой момент с пазов 7 фланца б, ,закрепленного в верхней части рабочего органа 11, передается через выступы Ю упорных плит 9 на кондуктор 2, установленный на базовом кране-экскаваторе 1, и далее на грунт через гусеничный движитель .базового кранаэкскаватораПри дальнейшей проходке скважины упорные плиты 9 прижимаются к внутренней поверхности скважины, и. реактивный момент с пазов 7 фланца 6 передается на выступы 10 и далее с упорных плит 9 на грунт внут ренней поверхности скважины. По мере выработки грунта рабочий орган lie ковшовым буром 14 под дейст вием собственного веса и усилия гидроцилиндра 4 подается на забой скважины благодаря тому, что пазы ,7 фланца 6 перемешаются по выступам 1О упорных плит 9. После заполнения ковшового бура 14 вы ;ключается привод 13 врашеняя и гидроста ция 12, а. рабочий орган 11 с механизмом фиксации и напора поднимается на поверхность для разгрузки выбуренного грунта. В дальнейшем цикл бурения повторяется до достижения проектной глубины скважины.
Установка в верхней части рабочего органа механизма фиксации и напора позволяет по сравнению с прототипом производить проходку скважин различной глубины без дополнительных затрат в результате передачи реактивного бурового момента н.а внутрешою поверхность скважины и повысить эффективность бурения благодаря созданию дополнительного усилия на забой, что особенно важно при проходке грунтов повышенной прочности. Формула изобретения Устройство для бурения скважин, включакчцее базовую машину, кондуктор, рабочий орган, привод которого соединен с оболочкой посредством укрепленных на ней направляющих выступов, отличающеес я тем, что, с целью увеличения глубины проходки скважины и повышения эффективности бурения, рабочий орган снабжен напорным гидроцилиндром и фланцем с пазами, установл енным над приводом рабочего органа, при этом оболочка вьшолнена в виде упорных секторных плит, направляющие выступы которой размешены в пазах фланца, а кор-. пус гидроцилиндра связан посредством рычагов, с оболочкой,причем штрк гидроцилиндоа жестко установлей на фланце. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 28,4707, кл. Е 02 1Э 17/14, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 317753, кл. Е 02 D 17/14, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для бурения скважин | 1978 |
|
SU763571A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОГРУЖЕНИЯ СВАЙ-ОБОЛОЧЕК | 1971 |
|
SU317753A1 |
Устройство для бурения скважин | 1977 |
|
SU713943A1 |
Устройство для проходки скважин | 1987 |
|
SU1467156A1 |
Устройство для бурения скважин | 1981 |
|
SU989020A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН | 1990 |
|
RU2018621C1 |
Устройство для проходки скважин | 1985 |
|
SU1442625A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН | 1992 |
|
RU2041334C1 |
_БСЕСОЮЗНл^,К"^ПЛ7^КГ:;0. :Г:\;:;;=;г(;у.^«; ',-.„1?::^л:?1^>&н^ч f/;^A/чАвторыизобретения С. И. Мильковицкий, В. Ф. Скворцов, С. Г. Слепян, А. М. Митилино, В. М. Шейнблюм, Ф. И. Слоевский, И. С. Чумаков, В. И. Лернер, Г. Д. Давыдов, Е. П. Дуброва, Н. В. Гудзенко, Р. А. Ярощук,и научно-исследовательский институт «Гидропроект» им. С. Я. Жука | 1973 |
|
SU368374A1 |
Буровая установка | 1987 |
|
SU1528889A1 |
Авторы
Даты
1978-04-15—Публикация
1976-12-24—Подача