Устройство для опорожнения и очистки внутренней полости трубопровода Советский патент 1978 года по МПК B08B9/57 

устройстЕ5ами запуска, приема п регпстрации, увязанпых в единую автоматическую сиетему. Однако использование таких устройств связаио со значительными техническими и эксплуатационными трудностями, требует Серьезных монтажных доработок, а в ряде случаев вообще невозможно без полной реконструкции предприятия. Для разделения двух жидкостей: транспортируемой и промывочной, с одновременной очисткой полости трубопровода при промывке при перекачке жидкости одного сорта может быть использовано с определенными схемными и конструктивными доработками устройство, в котором шар, разделяющий указанные жидкости, под действием избыточного давления перекачиваемой жидкости сначала перемещается из начального в свое конечное положение в конце линии перекачки, запирая при это.м с помощью сферического седла полость трубы, а зате.м под действием избыточного давления промывочной жидкости возвращается в свое исходное (начальное) положение, одновре.менно очищая стенки; причем в исходном положении шар также запирает полость трубы, препятствуя смещению перекачиваемой и промывочной жидкостей 2. При перекачке нескольких жидкостей разных сортов последовательно по одному трубопроводу, когда очистка полости должна быть совмещена с перекачкой описанное устройство непригодно. Кроме того, известны механпз.мы последовательного запуска пористых скребков в полость трубопроводов 3 Однако такое устройство не может быть использовано совместно с высокоэластичными пористыми скребками, что необходимо при очистке трубопроводов, насыщенных неравнопроходной арматурой, с участками у.меньщенного диаметра ввиду вероятного повре.-кдения эластичных скребков жесткими отсекателями. Целью изобретения является, предотвращение частичного смещивания разносортных жидкостей в процессе их разделения при последовательной перекачке; обеспечение высококачественной и высокопроизводительной очистки и опорожнения полости,полной автоматизации работы трубопровода в многоцикловом режиме и повышение удобства эксплуатации. Это достигается тем, что пористые скребки выполнены из эластичного материала, а отсекатели - в виде надувных элементов, при этом приспособление для поочередного запуска разделителей содержит источник сжатого газа и трехходовой кран, один вход которого связан с источником сжатого газа, второй - с разделителем, а третий - с патрубком. Одной из наиболее оптимальных форм отсекателя является форма тора. Кроме того, с целью обеспечения возврата разделителей в исходной положение, трубопровод снабжен дополнительным патрубком, расположенным за первым патрубком для размещения разделителей и под остры.м угло.м по ходу движения рабочего агента, а внутри трубопровода в месте соединения с ним патрубков установлены рещеткл для разделителей. На чертеже схематически изображено предложенное устройство. Трубопровод 1 снабжен двумя иатрубками: патрубком 2 для размещения разделителей при их запуске и дополнительным патрубко.м 3, являющимся магазином-накопителем. В патрубке 2 расположены разделители 4 в виде эластичных пористых сфер, между которыми расположены надувные тороидальные отсекатели 5, каждый из которых связан.с одним входом трехходового крана 6, причем второй вход крана связан с источником сжатого газа (на чертеже не показан), а третий - с патрубком 2. Каждый патрубок и.меет сливные каналы 7 и крыщки 8. Трубопровод 1 снабжен передней 9 и задней 10 задвижками с дистанционным пневмоприводом, дренажны.м клапаном 11, а также датчика.ми-регистраторами прямого 12 и обратного 13 хода. Кроме того, в трубопроводе 1 раз.мещены наклонные рещетки-ограничители прямого 14 и обратного 15 хода. Патрубок 3 имеет клапан 16 встречной продувки. При перекачке жидкости первого сорта по трубопроводу 1 после выключения побудителя движения (насоса) возникает необходимость ввода в полость трубопровода первой эластичной пористой сферы 4, которая опорожняет трубопровод и одновременно защищает его стенки. Эту функцию выполняет приспособление для поочередного запуска сфер, которое включает источник сжатого газа и трехходовой кран 6. Число отсекателей равно числу сортов перекачиваемых жидкостей и соответственно числу используемых сфер. По ко-манде датчика окончания перекачки (на чертеже не показан) перекрывается задвижка, а трехходовой кран б стравливает избыточное давление из тороидального отсекателя 5, одновременно сообщая полость патрубка 2 с источником избыточного давления, вследствие чего первая сфера 4 вводится в трубопровод и движется по нему до наклонной рещетки-ограничителя 14 прямого хода в полость магазина-накопителя 3. При этом срабатывает датчик-регистратор 12 прямого хода, дающий команду на закрывание задвижки 10, открывание дренажного клапана 11 и перевод крана 6 управления первым отсекателем 5 в нейтральное положение. По сигналу датчика начала перекачки (на чертеже не показан) жидкости второго сорта закрывается дренажный клапан 11, открываются задвижки 9, 10 и цикл повторяется. Датчики-регистраторы 12 и 13 подсоединены к счетчику импульсов, (на чертеже не показан). При регистрации п-го импульса, свидетельствующего о приходе последней п-ой сфеР | & магазин-накопитель 3, датчик 12 дает также еще и команду на открывание клапана 16 встречной продувки, от срабатывания

кото)ого создается избыточное давление в полости магазина-наконителя 3 и все п сфер возвращаются по трубопроводу 1 в патрубок 2 При этом после прохождения последней п-ой

сферы через датчик 13 обратного хода последний, настроенный на 2п срабатываний, дает команду на закрывание дренажного клапана 11 и перевод всех кранов в положение наддува тороидальных отсекателей 5.

Для периодических сливов перекачиваемых жидкостей из полости магазина-накопителя 3 и патрубка 2 предусмотрены сливные каналы 7.

Зарядка и извлечение сфер 4 осуществляется через крышки 8.

Предложенное устройство предполагается использовать на технологических винопроводах Московского межреспубликанского винодельческого завода при межоперационных перекачках высококачественных марочных виноматериалов и вин. Его использование позволит резко повысить качество выпускаемой продукции, снизить технологические потери, значительно улучшить санитарно-гигиеническое состояние предприятия и свести к минимуму трудоемкие и малопроизводительные вспомогательные ручные операции.

Формула изобретения

1. Устройство для опорожнения и очистки внутренней полости трубопровода, содержащее расположенный под тупым углом по ходу движения рабочего агента в трубопроводе патруоок с разделителями в виде пористых сфер

и отсекателями для них, снабженных приспособлением для ноочередного запуска разделителей в трубопроводе, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности устройства и качества очистки, разделители выполнены из эластичного материала, а отсекатели - .в виде надувных элементов, при этом приспособление для поочередного запуска разделителей содержит источник сжатого газа и трехходовой кран, один вход которого связан с источником сжатого газа, второй - с разделителем, а третий - с патрубком.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отсекатели имеют форму тора.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным патрубком, расположенным за первым и под острым углом по ходу движения рабочего агента, а внутри трубопровода в месте соединения с ним

патрубков установлены наклонные рещетки для разделителей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Шварц М. Э. Обвязка нефтепроводов для использования шаровых разделителей и

сферических скребков. Обзорная информация, М., ЦНИИ ТЭИЛ1С, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 443690, кл. В 08 В 9/04, 1973.

3. Патент Англии №.1319094, кл. F 2 N,

1973.

г 11

|1ЛГй