Стенд для испытания и обкатки гидромашин объемного типа Советский патент 1978 года по МПК F04B51/00 F15B19/00 

Изобретение относится к средствам дня испытания и обкагки гндромашин объемного типа. Известен стенд для испыта шя и обкатки гидромашин объемного типа, содержащий пл ту для установки гидромашин, выполненную в виде кольцевой поворотной ппатфор(П5 н размещенным в центре распределительным устройством, имеющим непбдвижный центральный элемент с каналами для его подсоединения к источнику питания испытуемы Ч обкатываемых гидромашин и поворотное вместе с платформой кольцо, охватывающее неподвижный центральный элемент и снабженное радиальными каналами для сообщения как с соответствующими напорными и всасывающими гидролиниями обкатываемых и испытуемых гидромащин, так н с упомяну тыми каналами неподвижного эпемента распределительного устройства при повороте платформы для смены режима иЧНедостатком известного стенда являет ся недостаточно широкая областьего приме нения, обусловленная возможностью монтаж только определенного типа гидромашин. иелью изобретения является расширение области использования стенда для одновременной обкатки, испытания и foнтaжa гидромашин различных тигюв. Это достигается тем, что радиальные кяналы поворотного кольца сгруппированы по числу обслуживаемых стендом гидрома- шин и размещены с угловым шагом, кратным этому 4Hcnyj причем количество каналов в каждой группе равно числу напорных и всасывающих гидролиннй каждой гидромащины, а в нeпoдвижнo f центральном элементе распределительного устройства; число групп каналов на единицу меньше таких групп каналов поворотного кольца. На фиг. 1 изображена гидравлическая схема стенда, предназначенного для работы со сдвоенными самовсасывающими насосами; на фиг. 2 - то же, предназначенного для работы с реверсивными насосами. Стенд для испытания и обкатки гидромащин объемного типа содержит плиту 1 для установки гидромашин, выполненную в виде кольцевой поворотной платформы с мещенным в центре распределительным устройством, имеющим неподвижный центральный эпемеит 2 с каналами 3 и 4 дня его подсоединения к источникам питания, испытуемых и обкатываемых гидромашин и канапом 5 дпя сообщения с гндробаком 6, Канапы 3, 4 и 5 при помощи раднально ра положенных каналов 7-18 имеют вы-ход на наружную цилиндрическую поверхность непод вижного центрального элемента 2. Централ ный элемент 2 охвачен поворотным кольцом 19, снабженным радиальными каналами 20 34 для сообщения как с соответствующими напорными и всасывающими гидропиниями .обкатываемых и испытуемых гидромашин, так и с упомянутым1 каналами 7-18 неподвижного элемента 2, Радиальные каналы 20-34 поворотного кольца 19 сгруппированы по числу обслуживаемых стендом гидромашин и размеш:ены с угловым шагом оО , кратным числу, причем количество каналов в каждой группе равно числу напорных и всасывающих гидролиний каждой гидромашины В неподвижном центральном элементе 2 каналы 7-18 сгруппированы и размешены по аналогичному принципу, однако число групп каналов на единицу меньше числа таких групп каналов поворотного кольца 19. На плите 1 установлены гидромащины , Из них машина 35 - испытанная, подлежащая демонтажу или монтируемая на стенд для дальнейшей обкатки и испытаний. Гидро мащины 36-38 - - машины, проходящие режим обкатки, а гИдромашина 39 объект испытаний. Стенд снабжен средствами для обкатки и испытаний. Так, например, для обкатки гидромаашн 36-38 предусмотрен источник давления - насос 40, напорная гидролиния которого подключена к каналу 3 и снабжен предохранительным клапаном 41, Для испытания гидромашин 39 необходимая гидроаппаратура подбирается в зависимости от вида испытаний и типа испытываемых гидромашин. Так например, при испытании сдвоенных насосов гидромащина 39 кинематически связывается с приводным двигателем 42. Оба насоса включены по схеме с замкнутой циркуляциейС обшей всасывающей гидролинией 43, подключенной к канапу 4„ Напорные гидролинин насосов через ка)а- лы 20,7 и 22,9 подключены к соответству ющим внешним гидролиниям 44 и 45 замкн тых контуров, канщый из которых снабжен нагрузочны 1 клапаном 46 и расходоме ром 47, После прохождения указанных элементов оба потока соединяются и через фильтр 43 и теплообменник 49 сооби1аются со всасывающей П1дроли)П1ей 43 через гидробак 5О, Подпитка всасывающей гидро- обеспечивается rHnpo6aKON) 5О, внутри которого поддерживается избыточное давление, например, за счет наддува. При испыта){ии реверсивных насосов (см. фиг, 2) гидромашина 39 кинематичес ш связывается с приводным двигателем 42. Насос включается по схеме с разомкнутой циркуляцией и ггадключается к внешнему контуру схемы гидролиниями 44 и 45 через каналы 20,7 и 22,9 соответственно. К гидролиниям 44 и 45 через обратные клапаны 51 последовательно подключены нагрузочный клапан 46, расходомер 47, фильтр 48, теплообменник 49 и гидробак 6, а через обратные клапаны 52 - контур подпитки содержаш;ий насос 53 и предохранительный клапан 54. Дренаж от гидромашины 39 по каналам 21,8 и гидролинии 55 отводится в гидробак 6. Работу стенда рассмотрим на примере его использования для обкатки, испытаний и монтажа сдвоенных насосов. Установленные на стенде гидромащины 36-38 проходят режим обкатки, для чего источник давления - насос 40 сообщается через соответствующие каналы (например 18, 31 и 16, 29 для гидромащины Зб) и входными гидролиниями гидромащины (машина работает в режиме мотора), а отработавшая жидкость через выходную гидролинию и соответствующие каналы (ЗО, 17 и далее 5 для гидромаишны Зб) сливается в гидробак. Одновременно испытывается гидромашина 39. При включении приводного двигателя 42 рабочая жидкость под давлением, от каждого из насосов по каналам 20,7 и 22,9 нпгнетается в гидролинии 44 и 45 соответственно, нагрузка создается клапанами 46, объемная подача каждого потока измеряется расходомерами, после чего жидкость фильтруется (фильтр 48), охлаждается (теплообменник 49) и поступает в гидробак 50, откуда за счет поддержан ю в последнем избыточного давления, по каналам 4, 8, 21 поступает в общую всасывающую гидролинию 43 испытуемого насоса 39. По окончании испытания плита 1 вместе с установленными на ней гидромащинами 35-39 и кольцом 19 поворачивается по часовой стрелке на величину углового шага сс (в данном случае 2°, где % равно 5 - число обслуживаеых стендом гид)Омаи1ин). В результате поворота машина 39 ставится на позицию, которую ранее занимала , и должш быть демонтирована, fnia

ее место устанавливается новая гидромашнн дпя подготовки ее к режиму обкатки.

Про1чедшая полный цнкл обкатки гидрог/ашиыа 38 становится на позицию, которую ранее занимала машина 39, для подготовки к режиму испытаний и т. д. Далее цикл повторяется.

Использование стенда предлагаемой конструкции позволяет существенно сократить время перехода с режима обкатки на режим испытаний, т. е. увеличивает производительность стенда/а также расширяет об- тасть его использования, за счет обеспечения возможности установки на нем гидромашин разных типов,Формула изобретения

Стенд для испытания и обкатки гидромашин объемного типа, содержащий плиту для установки гидромашин, выполненную в виде кольцевой поворотной платформы с размешенным в центре распределительным устройством, имеющим неподвижный центральный элемент с каналами для подсоединения :к

источнику питания испытуе.чгых и обкатываемых гидромашин и поьоротное BNsecTO с платформой кольцо, охватываюи;ее неподвижный центральный элемент и снабженное радиальными каналами для сообщения как с соответствующими напорными я всасывающими гидропик ями обкатываемых и испытуемых гчдромашнн, так и с ynosfHHyтыми каналакГ) неподвижного элемента распределителыюго устройства при повороте платформы для смены режима, отличающийся тем, что, с цепью расширения области использования стенда дпя одновременной обкатки, испытания и монтажа гидромашин различных типов, радиальные каналы поворотного кольца сгруппированы по числу обслуживаемых стендом гидромашин и размешены с угловым шагом, кратным этому числу, причем количество каналов в каждой группе равно числу напорных н всасывающих гидролиний каждой гидромашя- ны, а в неподвижном центральном элементе распределительного устройства число групп каналов на единицу меньше числа таких групп каналов . поворотного кольца.

l ,W