Устройство а.а.померанца для измерения газового давления формовочных и стержневых смесей при нагреве Советский патент 1978 года по МПК G01L11/00 

Устройство содержит нижний узел 4. крепления образца с подпружиненной кон iтактной головкой 2 с системой газоводов и верхний узел 3 крепления образца с установленным в ней трубчатым газопроницаемым нагревателем 4. Нагреватель, имитирующий расплавленный металл, проходит через внутреннюю полость испытуемого образца 5 и контактирует с контактной головкой 2. Термопара 6, установленная внутри нагревателя, вместе с регистрирующим прибором 7 служит для контроля температуры разогрева нагревателя во время испытаний. Манометр 8 подсоединен к системе газоводов и сообщается с внутренней полостью образца через зазор между образцом и нагревателем (при радиационном через газопроницаемые стенки нагревателя, что обеспечивает измерение давления газа на границе раздела нагреватель-образец (мрталл-форма) как при контактном, так и при радиационном нагреве образца. Устройство работает следующим . Перед началом испытаний верхний узел 3 крепления образца отводят от узла 4 на высоту, достаточную для установки образца 5 в гнездо узла.1, , устанавливают образец н опускают узел 3 на образец 5, причем нагреватель 4 проходит сквозь внутреннюю по лость образца 5 до упора в подпружиненную головку 2, Для герметизации торцов образца 5 и обеспечения надежного электрического контакта торца нагревателя 4 и головки 2 на верхний узел 3 устанавливают тарированный груз, обеспечивающий определенное усилие прижатия Р, В зависимости от того, какой вид нагрева образца требуется по условиям испытаний (контактный или радиационный), внутренний диаметр образца выполняют рав ным или большим наружного диаметра нагре вателя 4, т.е. нагреватель входит в образец без зазора или с зазором. В обоих случаях давление измеряют аналогично. После установки образца на нагреватель подают напряжение. Для быстрого разогрева образца до температуры расплавленного металла (в течение 8-1О с нагреватель, должен разогреться до 1500 С) через элект рическую цепь головка 2 - нагреватель 4 -. верхний узел 3 - пропускают электрический ток большой силы, после чего регулирующая аппаратура переключает електропитание на ра бочий режим, при котором автоматически поддерживается заданная температура нагревателя. Имитируются условия, в которых на ходится форма при заливке в нее металла. При нагреве из смеси происходит интенсивное газовыделение и, в зависимости от разницы скоростей газовыделения и газоот вода от внещней поверхности образца, во внутреннем канале газопроницаемого нагревателя устанавливается определенное для данной смеси газовое давление, соответствующее истинному газовому давлению на границе раздела нагреватель-образец (металл- орма). Величина этого давления регистрируется манометром, соединенным с полостью образца через систему газоводов. Предложенное устройство позволяет с помощью одного простого измерения определить величину истинного газового давления, развиваемого формовочной смесью на границе раздела металл-форма. Его использование позволяет с высокой степенью надежности дать оценку влияния смеси на появление газовых раковин в отливке. Устройство удобно в эксплуатации, так как исключает работу с жидким металлом во время испытаний. Формула изобретения Устройство для измерения газового давления преимущественно формовочных и стержневых смесей при нагреве, содержащее нагреватель, верхний и нижний узлы крепле ния образца, манометр и систему газовых каналов, отличающееся тем что, с целью упрощения технологии испытаний и повьпдения точности измерения, в нем нагреватель выполнен в виде газопроницаемой трубки, закрепленной в верхнем узле крепления образца, в нижнем узле крепления образца установлена подпружиненная электрическая контактная головка нагревателя, а система газовых каналов вьшолнена в теле, контактной головки и сообщена с внутренним каналом нагревателязазором вокруг нагревателя и манометром. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Методы, приборы и системы для автоматического контроля свойств формовочных смесей и управления процессом смесеприи готовления, М., НИИМАШ, 1974, серия С-Х-2. 2.Медведев Я. И, и др. Технологические испытания формовочных материалов. Мащиностроение. 1963, с. 117.