щенного газа. Весь процесс происходит только в прямотоке, что способствует снижению гидравлического сопротивления сепаратора.
На чертеже схематично изображен предложейный пневмоселаратор.
Пневмосепаратор имеет корпус 1, разделенный на отдельные емкости перегородками 2. В верхней части корпуса установлена спиральная сепарационная камера 3 с выполненным на ее витках сплошным щелевым отверстием 4. В нижней конической части корпуса, предназначенной, для удаления разделенного на фракции материала, закреплен патрубок 5, через который азросмесь поступает в сепарационную камеру, и патрубок 6 для вывода очищенного газа.
В сепараторе предусмотрено два. ряда секционных заслонок 7, предназначенных для изменения проходного сечения щелевого отверстия, перемещающихся В пазах 8, и жестко соединенных с двумя- спиральными поводками 9. Движение заслонок осуществляется с помощью винтового вала 10, имеющего правую и левую резьбы, и рычаговых пар LI, щарнирно связанных с поводками 9 и гайкаMiH 12.
Сепаратор содержит также крышку 13 со смотровым И окнами 14.
Зазор между заслонками устанавливается в зависимости от крупности частиц и количества материала в потоке, а также от скорости потока. Лоток, поступающий в сепаратор, на входе в сепарационную камеру изменяет направление своего движения и образует парный вихрь, который поддерживается при прохождении потока в спиральной сепарационной камере. Под действием возникших центро)бежиых сил крупные ч астищы сепарируются во внешние винтовые тра ектории вихрей, мелкие
движутся по внутренним траекториям в центральной части вихрей, и постепенно переходят на внешние.
Такими образом, более крупные частищы КОН центрируются все время в пристеночной области где происходит их удаление через щелевое отверстие. Количество витков в сепараЦИОННОЙ1 камере выбирается от степени полидисперсности материала и от тех1нологических требований к его разделению.
Формула изобретения
1. Инерционный Пневмосепаратор, содержащий корпус (цилиндро-конической формы, цилиндрическую сепарационную камеру с прорезями, установленную внутри: корпуса, отличающийся тем, что, с щелью увеличения эффективности пневмоселарирования путем выделения нескольких фракций одновременно, сепаращионная камера имеет форму спиралИ со сплошным щелевым отверстием, выполненным на витках камеры.
;2. Пневмосепаратор по п. I, отличающийся тем, что он снабжен механизмом регулирования проходного сечения щелевого отверстия, выполненным в виде секционных заслонок с приводом, установленных на камере.
3. Пневмосепаратор по гт. 1 и 2, отличающийся тем, что привод выполнен в в-нде винтовой пары, гайка которого связана с секционными заслонками.
Источники информации, принятые ВО внимание при экспертизе
1.Пирумов А. И. Аэродинамические основы инерционной сепарации. М., Госстройиздат, 1961, с. 107.
2.Патент Италии № 740508, кл. В ОЗВ, опублик. 1964.
/ J
//
JO
Ю lit 3
/ /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инерционный пневматический сепаратор | 1981 |
|
SU975122A1 |
ЦИКЛОННЫЙ СЕПАРАТОР | 2012 |
|
RU2502564C2 |
УСТРОЙСТВО ОСУШКИ ГАЗА | 2000 |
|
RU2159903C1 |
ИНЕРЦИОННЫЙ ФИЛЬТР-СЕПАРАТОР | 1992 |
|
RU2060833C1 |
ПНЕВМОСЕПАРАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2023 |
|
RU2810684C1 |
СЕПАРАТОР ГАЗОВЫЙ ВИХРЕВОГО ТИПА | 2017 |
|
RU2654077C1 |
СЕПАРАТОР СЦВ-5 | 2001 |
|
RU2188062C1 |
Аппарат для очистки газа | 1983 |
|
SU1095964A1 |
МЕЛЬНИЦА | 1992 |
|
RU2057589C1 |
ВИНТОВОЙ ПНЕВМОСЕПАРАТОР | 2001 |
|
RU2194581C2 |
Авторы
Даты
1978-04-30—Публикация
1976-03-30—Подача