Устройство для мокрой очистки газа Советский патент 1978 года по МПК B01D47/00 

Изобретение от-носится к устройствам для отделения дисперсных частии от газа с применением жидкости в качестве отделяющего агента и охлаждения газа. Известно устройство для мокрой очистки газа, включающее корпус с пенообразующей решеткой, входной и вькодной патрубки, каплеуловитель, бункер-приемник l . Недостатками этого устройства являются низкая скорость проп5скаемого через решетку воздуха (1-3 м/сек) и сравнительно небольшой путь контактирования с водой, что значительно снижает эффективность очис ки. По технической сущности и достигаемому рузультату к предлагаемому устройству наиболее 1близкр; устройство для мокрой очистки газа, включающее корпус с тангенциальньм входным патрубком и вал с распылительными элементами, которые вьтолне ны в виде горизонтально расположенных дисков,С1. Недостатком этого устройства является повышенное.гидравлическое сопротивление так как диски перекрьшают живое сечение корпуса и обработка газа на второй ступени происходит в пространстве между дисками и стенкой корпуса. Кроме того, в таком устройстве сохраняется значительный брызгоунос, поскольку газом захватываются частицы распыленной жидкости, С целью повышения степени очистки газа, уменьшения брызгоуноса,и гидравлического сопротивления в предложенном устройстве распьшительные элементы . Выполнены в виде вертикальных перфорированных радиальных лопастей, нижняя часть вала с винтовой канавкой, причем устройство снабжено чашей с трубопроводом подвода жипкосга, а нижний конец вала размещен в Винтовую канавку целесообразно выполнить с ук еньшаюшейся по вьсоте вала глубиной. Кроме того, устройство снабжено отбойником, расположенным над лопастями. На фиг, 1 изображено предложенное устройство, продольными разрез; на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - узел Т на фиг. 1| на фиг. 4 -. вид по стрелке Б на фиг. 3. Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с выходным патрубком 2 и каплеуловнтелем 3, бункер-приемник 4 с тангенциальным входным 5 и выходным 6 патруб1 ами, В корпусе соосно установлен приводной вал 7 со смонтированньм на нам распьшительным элементом 8, вьшолненным в виде перфорированных радиальных лопастей 9. Нижний конец вала расположен в чаше 10,Над лопастями установлен отбойник 11.На нижней части вала вьшолнена винтовая канавка 12 с уменьшающейся по его высоте глуриной. Чаша снабжена трубопроводом 13 подвода жидкости (воды) с трубой 14 для соединения чаши с каплеуловителем. Бункер-приемник расположен под корпусом так. что уровень жидкости в нем несколько выше открытого днища корпуса. Устройство работает следующим образом. По патрубку 5 запыленный поток газа поступает в бункер-приемник и вытесняет из него часть жидкости в корпус. Вся вытесненная жидкость пронизьюается, потоко газа с большой скоростью и за счет кинетической энергии его, действия центробежны сил газа и жидкости и трения между послед ними превращается в двухфазную систему в виде подвижной нестабильной пены. Поток газгЗ; проходя через слой пены, очищается от вредных примесей и одновремешш подвергается тепловой обработке. Затем он поступает в зону распылительного элемента. При этом лопасти элемента захватывают из газожидкостной системы жидкость, которая под действием центробежных сил пе эемещается к краю лопастей и срььвается с них мелкодисперсной водяной пылью в направлении, перпендикулярном движению основного газожидкостного поток Далее черезотверстия в лопастях жидкость проникает на противоположную сторону их, вследствие чего срью ее происходит с двух сторон. Это увеличивает эф():ектиБНость раопыла, Попадая в зону распыления между распьь лительным элементом и стенкой корпуса, га освобо кдается от пены за счет осаждающего эффекта факела распыла. При дальнейшем движении газ проходит через капле- уловитель, откуда жидкость в виде струй воэ вращается по трубе 14 в чашу. Очищенньй газ после каплеуловителя выбрасывается по патрубку 2, а уловленная пыль в виде шлама выводится по патрубку 6.. Для подпитки распылительного элемента жидкость подают по трубопроводу 13 и через чашу, винтовую канавку она попадает в зону этого элемента. Уменьшенная в зоне распылительного элемента глубина .канавки на валу позволяет, жидкости равномерно распределиться по высоте элемента. Наличие отбойника предотвращает поднятие жидкости по валу. Использование лопастного распылительного элемента значительно уменьшает сопротивление в активной.части устройства. Благодаря предложенной конструкции распылительного элемента, его расположению в корпусе и факелу распыла, который образуется между распылительным элементом и стенкой корпуса, повышается интенсификация обработки газа. Формула изобретения 1.Устройство для мокрой очистки газа, включающее корпус с тангенциальнь1М входным naTpy6KOMi вал с распылительными элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения степени очистки газа, уменьшения брызгоуноса и гидравлического сопротивления, распылительные элементы выполнены BI виде вертикальных перфорированных радиальных лопастей, нижняя часть вала - с винтовой канавкой, причем устройство снабжено чашей с трубопроводом подвода жидкости, а нияший конец вала размещен в чаше. 2.Устройство по л. 1, отличающееся тем, что винтовая канавка выполнена с уменьшающейся по высоте вала глубиной. . 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено отбойником, расположенным над лопастями. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР №441026, кл.В 01 Л 47/04, 1971. 2.Заявка № 2304542/23-26, 29.12.76, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

//

Фиг.1

Фиг.2