1 1эобретенке относится к п1Х)Мыи лонности ciris-юительных материалов, а именно - к устрхойству для резки камня. Известен алмазный инструмент, включающий алмазные зерна и пластины скрепленных алмазных зерен, закрепленных в связке-матрице lj , Недостатком этого устройства является то, что все выступающие алмазоносные элементы одновременно вступают в работу и за шлифовываются. Кроме того, инструмент нетехнологичен в изготовлении. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является алма ная полосовая пила, вкшочакяиая кортгус с алмазоносными режущими элементами, расп ложенными вдоль корпуса. Недостатком известного устройства является то, что при работе на твердых малоабразивных материалах оно быстро теряет режутаую способность. Целью, изобретения авгияется ковышение и носостойкости алмазной кипы. Это достигается тем, что в алмазной пил включающей корпус с алмазонос 1Ь МИ режут ми элементами, последние выполнены на мягкой и твердой связке и закреплены на корпуе с последовательным их чередованием, .причем высота элементов в корпусе на твердой связке превышает высоту элементов на мягкой связке на величину, О,2-О,5 диаметра алмазных зерен в элементах на твердой связке. Кроме того, зернистостьалмазов pextyщих элементов на мягкой связке составляет 250-5ОО мкм, а зернистость алмазов элементов на твердой связке-5ОО-80О мкм. На фиг. 1 дано схематическое изображение пилы; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Е на фиг. 1, вид в плане.. Алмазная штрипсовая пила включает корпус 1 в виде стальной полосы с укрепленными на ней алмазоносными элементами на мяг-кой связке 2 и на твердой связке 3, чередующимися на корпусе пилы в определенном соотношении (1:1, 2:1или1:2), выбираемом в зависимости от физико-механических показателей разрезаемого камня 4.Алмазоносные элементы 2 и 3 идентичны по форме и имеют вид ПрЯМОуГОЛЬН.1Х брусков. При этом ВЬСОте элементов 3 на твердой овиаке превьилае высоту элементов 2 на мягкой связке на ве личину, равную 0,2-0,5 диаметра алмазных зерен, используемых в элементах 3, Алмаз слой в пределах каяато1Х единичного эл мента выполнен однородным по твердости свйзки аеркистости и концентрации алмазов Элементы 2 на мягкой связкевыполнены из алмазов зернистостью 25О-500 мкм и концентрацией 25%, а элементы 3 на твердой связ.че - из алмазов зернистостью 5ОО- 8ОО мкм и концентрацией 50-75%. Алмазная пила работает следующим образом, В процессе резания пила совершает возвратно пост)Т1ательное движение, .одногфемен но заглубляясь в камень 4 под действием рабочей подачи. При этом в контакт с обрабатываемым материалом поочередно вступают как мягкие режущие элементы 2, так и твердые элементь 3 пилы, формируя дно пропила. Поскольку рабочая подача в процессе резания поддерживается пос тоянной, а высота элементов 3 несколько превышает высоту элементов 2, каждый эле мент 3 на твердой связке снимает со дна пропила стружку большей толщины, чем элемент 2 на мягкой связке, ЕЗследствие этого на твердые элементы 3 пилы приходятся более высокие нагрузки Сот усилий резания и подачи)jчем на мягкие элементь 2 в результате чего связка твердых элементов 3 на их режущей доверхностй претер певает постоянный абраэийяый износ, обеспечивая твердым элементам 3 самообна- жение в процессе работы., Мягкие элементы 2,, снимаюшие меньший слой камня за один жод П5ыы. нагружены в меньшей степени.: Поскольку связка этих элементов лмеет незначительную твердость, она обеспечивает ка самообнажение даже при малых нагрузках на злемент. Игр значительно меньшую роль в разрушении дн пропила (по сравнению с твердыми элементами 3), элементы 2 в то же времяиграют активную рвгш в диспергирова нии продуктов разрушения иа дне пропила, а также в перераспредегаевши этих продукто и их эвакуации из птояика. Вследствие постоянного контакта раб5Эчей поверхности элементов 2 с дисперлярс-ваниыми продукта ми разрушения, износ этих элементов по вы соте постоянно опережает износ твердых элементов 3 примерно на величину высоты алмазных зерен над поверхностью связки элементов 3, т.е. пя 0,2-О,5 диаметра алмазных зерен, то же время, алмазоносные элементь на -пирдой связке З, постоянно снимая стружку понышенной толщины, как бы зашшцают соседние с ними мягкие элементь 2, вследствие чего износ тех и других элементов протекает синхронно с незначительным опережением износа элементов 2. Наилучший результат при работе пяль; обеспечивается при следующем чередовании между собой мягких и твердых элементов на. одной пиле: пш распиловке мрамора 1:1 к .2:1. (т,е, один мягкий - один твердый или.два мягких - один тбердый), при распиловке гранита - 1:1 ц 1:2. При этом для более экономичного расхода алмазов режущие элементы 2 на мягкой связке выполняют из алмазов (природных или синтетических) зернистости 25О-5ООмкм и концентрации 25%, а режущие элементы 3 на твердой связке лз алмазов зернистости 50О-8ОО мкм и концентрации 5О-75%. Описываемое устройство позволяет значительно сократить удельный расход алмазов при распиловке прочных малоабразивных материалов и характеризуется высокой технологичностью изготовления, поскольку состоит из унифицированных рабочих элементов. Фор-мула изобретения 1 Алмазная штрипсовая пила для резки камня, включающая корпус с алмазоносными режущими элементами, отличающаяс я тем, что, с целью повышения износостойкости, алмазоносные режушие элементы выполнены на мягкой и твердой связке и закреплены на корпусе с последовательным чередованием их, причем высота элементов а корпусе на твердой связке превышает вьт- соту элементов на мягкой связке .на вели 1Инуз равную 0,2-0,5 диаметра алмазных зерен в элементах на твердой связке, 2, Пила по п. 1, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что зе)энистость алмазов режуших элементов на мягкой связке составляет 250-500 мкм, а зе))нистость алмазов элементов на твердой cBHv3Ke 5ОО-8ОО мкм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1,Авторское свидетельство СССР -с 446430 , к л, 13 28. Б 1/1 2,1973. 2,Авторское свндетол1х:-тво СССР № 4€ГЮ05, кл. В 28 Di/12, 1973.
/l(/ //// /////Л // // ///////// ff/ f ff f f f / f f П
.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТРИПСОВАЯ ПИЛА ДЛЯ РАСПИЛОВКИ КАМНЯ | 1991 |
|
RU2020070C1 |
ДИСКОВЫЙ АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2007 |
|
RU2366575C2 |
РЕЖУЩИЙ АБРАЗИВНО-АЛМАЗНЫЙ ЭЛЕМЕНТ КАНАТНОЙПИЛЫ | 1972 |
|
SU355022A1 |
Дисковый алмазный инструмент для распиловки блоков из природного камня | 1985 |
|
SU1294631A1 |
АЛМАЗНО-ТВЕРДОСПЛАВНАЯ ПЛАСТИНА | 2012 |
|
RU2541241C2 |
Алмазный инструмент для обработки каменных материалов | 1981 |
|
SU990539A1 |
Способ вскрытия зерен абразивного инструмента | 1984 |
|
SU1227438A1 |
АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1994 |
|
RU2086394C1 |
АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 1996 |
|
RU2103154C1 |
СПОСОБ ПАЛАГИНА В.Я. ОБРАБОТКИ ПРИРОДНОГО КАМНЯ | 1992 |
|
RU2109630C1 |
(риг. 2
Авторы
Даты
1978-05-15—Публикация
1975-08-13—Подача