I . Изобретение относится к области крепло ння очистных забоев угольных шахт при отработке пологих, наклонных и крутопадаюшнх шюстов, . . Известна механизированная крепь, включа юшая опорно распределительное устройство, обеспечивающее передачу давления с основания крепи на базу, включающее водило, шарнирно соединенное с одной стороны на секци базы, а с другой стороны - через качающуюся тягу на основании крепи, и домкрат, шар нирно укрепленный одним концом с основанием, а другим- с водил ом i. Недостатком данного устройства является невозможность регулировання усилия прижатия, наличие большого числа шарниров и дополнительного домкрата, что усложняет конструкцию. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является механизированная крепь, включающая базовую балку с направля ющими, гщ1родомкрат передвижки и опорнораспределительное устройство, содержащее шарнирно соединенный с секцией рычаг, взаямодействующий с направляющей базовой балки f2j. Недостатками данного рещёния являются отсутствие регулируемого усилия прижатия . иаправляющих базовой балки, сложность конструкции, характеризующаяся большим количеством элементов и наличием отдельного, гидродомкрата двухстороннего действия. Целью изобретения является регулировка усилия прижатия. Это достигается тем, что рычаг соединен с гидродомкратом передвижки и имеет регулируемые упоры. На фиг. 1 показана крепь, общий вид; на фиг. 2 дан разрез А-А.на фиг. 1; на фиг.8вид на опорно-распределительное устройство; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Крепь состоит из секций базовой балки 1, с жестко прикрепленными к ней направляющнми 2, оснований 3 с тумбами 4, верхняков с козырьками 5, стойками 6, систем рычагов 1, ограждений 8 и домкратов 9 передвижки. Штоки гидродомкратов 9 передвижки шарнирно соединены с опорно-распределительными устройствами Ю. Опорно-распределительное устройство вклю чает в себя кронштейн 11 с ребрами 12, прнвареннымв к тумбе 4, рычаг 13, соединен ный при помощи проушин 14 и пальца 15 с крсжштейном 11. Рычаг имеет ролик 16, си дяшяй на оси 17 и контактирующий с направляющей 2- базовой балкн 1, Шток гидродомкрата 9 соединен с рычагом с помощьюпроушин 18 и пальца 19. На ребрах 12 установлены регулировочные BioiTbi 2О с кула ками 21,. посредством которых изменяется здзор а ежду опорной площадкой 22 рычага 13 и кулаком 21. В результате измене ния этого зазора регулируется усилие прижатия и высота Ь возможного подъема (зазора) направляющей базовой балки при передвижке секции крепи. Работа передвижки крепи осуществляется следующим образом. После прохода выемочной машины по ба- зовой балке 1 секйия крепи с .помощью, гидрод омкратов 9 передвигается к базовой балке и подхватывает обнаженную кровлю. При этом штоки гвдрод омкратов 9 втягиваются и поворачивают по часовой стрелке рычаги 13 до контакта кулака 21 с опорной площадкой. Ролик 16 поднимается на величину зазора Ь от направляющей базовой балки. Усилия подачи через рычаг 13, опорную пло шашсу 22, передний.кулак 21 и кронштейн 11 передается на тумбу 4, в результате чего крепь передвигается к базовой балке меж ду направляющими. После снятия стружки комбайном и окончания передвижки секции механизированной крепи бьщвигается гидродомкратом 9 базовая балка 1. При этом рычаги 13 поворачиваются против часовой стрелки до контакта с кулаками 21i вследствие чего ролики 16 опускаются и прижимают направляющие 2 базовой балки 1 и препятствуют поднятию нж и попаданию основания секции крепи под направляющую. При выдвижке базовой балки секции крепи находятся в распоре, вьшвижка производится поршневыми полостями гадрод омкратов передвижки., и сопротивление вращения роликов легко преодолевается, в результате чего передвижка производится без заклинивания направляющих. Таким образом, применение предлагаемого изобретения улучшает взаимодействие секции крепи с базовой балкой, препятствует ее всплыванию и сокращает время передвижки механизированной крепи в целом. Формула изобр е.те ния Механизированная крепь, включающая базовую балку с направляющими, гидродомкраты передвижки и опорно-распределительное устройство, содержащее шарнирнр соединенный с секцией рычаг, взаимодействующий с направляющей базовой балки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью регулирования усилия прижатия, рычаг соединен с гидроаомкратом передвижки и имеет регулируемые Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство № 390284, кл. Е 21 D 23/16, 1972. 2.Авторское свидетельство № 418613, кл. Е 21 D 23/00, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ | 2011 |
|
RU2487244C1 |
Механизированная крепь для выемки угля с закладкой выработанного пространства | 1977 |
|
SU693028A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ | 2011 |
|
RU2482277C1 |
Перекрытие секции механизированнойКРЕпи | 1979 |
|
SU840392A1 |
Механизированная крепь | 1988 |
|
SU1765443A1 |
ПЕРЕКРЫТИЕ КОНЦЕВОЙ СЕКЦИИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ | 1994 |
|
RU2068499C1 |
Механизированная крепь | 1984 |
|
SU1196513A1 |
Механизированная крепь для крутых пластов | 1986 |
|
SU1453039A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ | 1972 |
|
SU334376A1 |
Секция механизированной крепи | 1976 |
|
SU608001A1 |
Авторы
Даты
1978-05-25—Публикация
1975-09-01—Подача