Закладочный трубопровод с боковыми выпусками Советский патент 1978 года по МПК E21F15/08 

1

Изобретение относится к области горной промышленности и может быть использовано при выемке полезных ископаемых механизированными комплексами с закладкой выработанного пространства.

Известно устройство для бокового выпуска закладочных смесей в выработанном пространстве в виде перевернутого желоба, располагаемого в кровле выработки {.

Однако это устройство нельзя применять лр« выемке и закладке с механизированяыми комплексами.

Кроме того, известен закладочный трубопровод с боковыми выпусками, включающий звенья труб и установленные между ними выпуски в виде тройника с ирямоточным и выпускным патрубками .

Недостатками этого устройства являются ручное переключение или необходимость установки специальных приводов, значительные затраты рабочего времени на переключение, необходимость контроля за заполнением выработанного пространства во избежание закупорки трубопровода, наличие движущихся элементов конструкций, что в условиях увлажненных сыпучих материалов их надежность.

Все это приводит к потере рабочего времени и в целом к снижению производительности добычного комплекса.

Целью изобретения является улучшение управлением выпуска и повышение производительности устройства. Это достигается тем, что прямоточный патрубок установлен под углом к оси звеньев труб, обеспечивающим направление движения струи закладочной смеси к выпускному патрубку, а выпускной патрубок выполнен в виде диффузора с возможностью образования в

нем герметичной пробки из закладочного материала при перекрытии выходного отверстия диффузора возводимым закладочным материалом. На фиг. 1 изображена принципиальная схема осуществления закладки с помощью предлагаемого закладочного трубопровода; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3- боковой выпуск, общий вид; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - иоложение бокового выпуска в процессе закладки; на фиг. 6 - то же, после закладки выработанного пространства,

ЗаклядочныГ трубопровод состоит из бокового выпуска 1 с выпускным патрубком 2,

который окаймлен коническим диффузором 3. Участок трубы бокового выпуска 1 отклонен от продольной оси забойного трубопровода, предшествующего по направлению движения струи закладочного материала выпускному

отверстию патрубка 2, на угол, обеспечивающии предотвращение прямого попадания закладочного материала, истекающего под давлением из выходного отверстия 4 (см. фиг. 5), во входное отверстие 5 трубы бокового выпуска, 1.

Отрезки труб бокового выпуска 1 вставляются в забойный закладочный трубопровод 6 (см. фиг. 1) на расстоянии 4-6 м один от другого, который подвещивается к механизированной крепи 7 и фронтально перемещается вместе с ней сразу по всей длине забоя. Забойный закладочный трубопровод 6 посредством телескопического звена 8 подключен к магистральному закладочному трубопроводу.

Работает устройство следующим образом.

Закладочная смесь (см. фиг. 1) по магистральному закладочному трубопроводу 9, телескопическому звену 8 и забойному трубопроводу 6 поступает в боковой выпуск 1 и под давлением выходит через выпускное отверстие патрубка 2 и диффузор 3 в выработанное пространство очистного забоя (см. фиг. 5) и, растекаясь под углом естественного откоса, заполняет выработанное пространство в месте установки первого бокового выпуска, считая со стороны входа забойного трубопровода 6. По мере заполнения выработанного пространства закладочный материал 10 начинает подбучивать диффузор 3 бокового выпуска. Затем диффузор 3 (см. фиг. 6) заполняется закладочным материалом (создается так называемая пробка 11) настолько, что остается только канал для прохода струи закладочной смеси. Затем закладочная смесь, истекая из выходного отверстия 4 трубы по искусственно сооруженному каналу поступает во входное отверстие 5, далее по забойному трубопроводу 6 следует ко второму боковому выпуску 1 и через выпускное отверстие патрубка 2 и диффузор 3 попадает в выработанное пространство. По мере возведения закладочного массива 10 в зоне второго бокового выпуска он автоматически переключается так, как было описано выще, и закладочная смесь по трубопроводу 6 поступает к следующему боковому выпуску и так далее, пока не заполнится выработанное пространство по всей длине забоя (трз бопровода 6).

После заполнения выработанного пространства по всей длине забоя механизированная крепь 7 передвигается на щаг передвижки, вместе с ней передвигается забойный трубопровод 6 и производится его промывка или

продувка. При этом телескопическое звено 8 закладочного трубопровода сокращается на величину щтока передвижки механизированной крепи 7.

При подаче закладочной смеси в забойный трубопровод 6 пробка 11, если она не выпала из диффузора 4 при передвижке трубопровода 6, под давлением закладочной смеси освобождает отверстие выпускного патрубка 2,

и закладочная смесь поступает в новую полосу закладочного массива 10 в зоне первого бокового выпуска забойного закладочного трубопровода. Процесс возведения закладочного массива далее протекает по вышеописанному циклу.

Использование предлагаемого закладочного трубопровода при закладке выработанного пространства позволит увеличить производительность закладочных работ за счет сокращения перерывов в подаче закладки на переключение, увеличит надежность, так как отсутствуют различные перемещающиеся устройства (щиберы, задвижки, приставные трубки и т. д.) и приводы для их перемещения,

отпадает необходимость контроля за заполнением выработанного пространства в каждой точке выброса материала (за исключением конечной).

Формула изобретения

Закладочный трубопровод с боковыми выпусками, включающий звенья труб и установленные между ними выпуски в виде тройника

с прямоточным и выпускным патрубками, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения управлением выпуска и повышения производительности устройства, прямоточный патрубок установлен под углом к оси звеньев труб,

обеспечивающим направление движения струи закладочной смеси к выпускному патрубку, а выпускной патрубок выполнен в виде диффузора с возможностью образования в нем герметичной пробки из закладочного материала при перекрытии выходного отверстия диффузора возводимым закладочным материалом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 376584, кл. E21F 15/08, 1971.

2. Патент ФРГ № 1256183, кл. 5d 15/08, опублик. 1967.