Многоступенчатый барботажный экстрактор Советский патент 1978 года по МПК B01D11/04 

(54) МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ БАРБОТАЖНЫЙ ЭКСТРАКТОР

ций, а нижний срез его расположен на середине высоты секции.

На фиг. 1 изображен предлагаемый экстрактор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез экстрактора по А-А на фиг..

Вертикальный корпус 1 разделен горизонтальными перегородками 2 па отдельные секции-отСТОЙШ1КИ. На перкгородках 2 установлены вертикальнь1е смесительные элементы, состоящие из внутренних 3 и наружных 4 ко П1ентрических патрубков соединенных между собой при помонш нескольких пластан 5 (фиг.2). Нижние концы патрубков 3 вь)ступают под перегородку и являются газораспределительным}{ насадками 6 с отверстиями 7 в боковых стенках. К 1шжним срезам 6 крепятся шайбы 8 В перегородках 2 закрепляются также трубки 9, которые со стороны нижних заглушенных концов имеют отверстия 10. Сверху трубки 9 перекрыты установленными на перегородках 2 колпа гками 11, которые имеют прорези 12 в нижней части отверстия 13 на верхних крыгпках (фиг.2) для выхода легкой фазы.

Работа экстрактора осуществляется следуювд1м образом.

Легкая жидкость из верхней части отстойной зоны нижележащей секщш по газораспределительному насадку поступает внутрь патрубка 3. Тяиселая жидкость поступает туда же из вышележащей секции по трубке 9 через ее отверстия 10. Коли{ество и размер последних выбирается из расчета обеспече шя необходимой производительности при условии полного заполнения тяжелой жидкостью трубки 9 до ее верхнего среза. Верхшш срез трубок 9 поднят над перегородкой 2, что обеспечивает наличие слоя тяжелой жидкости перегородьсамн 2 и гарантирует полное запопнешю ею трубки 9. Во избежаш1е попадания Kaiiejni лейкой жидкости в трубку 9, последняя перекрыта колпачком 11, имеющим прорези 12. Газ поступает в смесительньш элемент через отверстия 7 в насадках 6. Колзмество и размер отверстий 7 подбираются с таким расчетом, чтобы граница между газом и жидкостью на ходашась на 30-50 мм ниже отверстий. Расположенке же отверстий 7 строго на одном горизонтальном уровне обеспечивает равномерное распределешк газа по всем смесительным элементам.

При совмесгаом ддиже1ши легкой к тяжелой кидкостей снизу вверх внутри патрубка 3 происходит интенсивное дишергирование и перемешивание их барботирующим газом, которьш затем собираехся под перегородкой вышележащей секции. IlepeMemaiiHbie жидкости проходят .далее сверху вниз по кольцевому ка}алу патрубками 3 и 4 и выходят в отстой гую зону секщш через нижний срез патрубка 4, расположенный на середине высоты секции. Капли тяжелой жидкости оселдют в отстойной зоне и образуют сплошной слой, из которого тяжелая жидкость перетекает затем в смесите.чьньш элс.енты нижележащей секвди по трубкам 9, а легкая жидкость через насадки 6 поступает в смесительные элементы вышележащей секции. Верхний срез патрубка 4 расположён выше отверСТ1Ш 7 в насадках б так, что уровень образующейся в патрубке 4 газо-жидкосигой смеси не достигает среза и в зазор ним и перегородкой 2 выхо,дит только газ. Это предотвращает переток жидкостей из смесительных злементов в верхнюю часть отстойной зоны и тем самым уменьшает унос тяжелой жидкости в вышележащую секцию.

В случае, когда обрабатьтаемые ясидасости значительно отличаются по плотностям, возможен переток тяжелой жидкости из смесительных элементов через нижний фез газораагреде,гштельных насадков в отстойную зону Ш жележащей секции. Для предотвраще1шя этого явления необходимо увеличить скорость легкой жидкости на входе в газораспределительные насадки 6, что достигается установкой на mix шайб 8.

Проведе1шые на моделях экстрактора исследоваюш показали следующие преимущества по сравнению с ранее Известными:

- унос тяхселой жидкости в вьииележащую секцию не превышает 5%;

-КПД секций экстрактора близки к 100%;

-суммаршя уделыйя шгрузка аппарата по жидкостям достигает 40-45 м /м час.

-удельный расход газа не превьпиает 1 м/м жидкости.

Производительность экстрактора сяределяется его диаметром и количеством смесительных элементов в секции, а зада1шое извлечение целевого колоюнента обеспеч 1вается необходимым колнчесгвол секций.

Формула изобретения

Многоступенчатый барботажный экстрактор, включающий корпус, разделешшш перегород1сами на секции-отстойшясн с расположешшшм внутри них смесительными устройствами и газораспределнтельньгми шсадками с отверстиями, о т л и ч а ни щ и и с я тем, что, с целью уменьшения уноса жидкостей с газом из экстрактор и улучшения cteiпени диспергирования йшдкостей при пузьфьковом режиме барботажа газа, смесительные устройства вьшолнены в виде двух концентршкских патрубков - наружного и внутрекнего, причем raaofacпрвделительньш насадок рашоложен в лихшей части внутреннего патрубка, верхшп срез наружного патрубка расположб выше отверстий газорашределительного вышележащей секщш, а тжкт срез его расположен на серед1ше высоть секции.

Источшжи информации, гф5шятые во вшниа$ше при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 225852, М.кл. В 01 D 11/04, 1968.

-1

/кидкасть

Тяжеяа/1 жиОкост