Байонетный затвор крышки сосуда Советский патент 1978 года по МПК B65D53/02 

I

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в любой ограспи. промышленности на сосудах периодического действия, работающих под давлением и оборудованных быстродействуюшими затворами крьццек сосудов, люков или горловин для аагрузки-В1ыгрузки обрабатываемых продуктов, материалов или изделий.

По основному авт. св. № 172277 известен байонеТный затвор крышки сосуда, работающий под давлением, содержащий крышку с фланцем, запорное устройство и упругий уплотнитель, установленный в пазу на торцовой поверхности фланца сосуда и поджимаемый к фланцу крышки с помощью среды под давлением l.

Недостатками известного затвора являются невозможность проверки герметичности уплотнения до заполнения сосуда средой и созданий в нем давления, а также невоз- можность контроля за состоянием уплотнители при проведении технологического процесса, что снижает надежность затвора.

Кроме того, недостатком является отсутствие устройств для отвода неизбежных утечек через уплотнение, выходящих в помещё-. ние, что не допустим о при работе с ядовитыми, взрывоопасными и токсичными средами, что снижает надежность иухудщаег условия эксплуатации затвора.

Трудоемкость процесса промывки. Продувки и очистки рабочей поверхности уплотнителя, которые производятся вручную, и возможность вырывания прикипевшего к крь1шке уплотнителя из паза вследствие отсутствия предварительного отжима его от крышки ухудшает условия эксплуатации затвора.

Целью изобретения является повышение надежности и улучшение условий эксплуатации затвора.

Цель достигается тем, что в предлагаемом затворе на верхней торцовой поверхности уплотнителя образована кольцевая кана&ка, а во фланце крышки выполнено по меньшей мере одно сквозное отверстие для соединения с полостью канавки уплотнителя.

Сквозное отверстие ieo фланце крышки снаружи может быть соединено, по необх1 димости, с системой трубопроводов для испытания и контроля уплотнения, отвода среды из сосуда, огжима уплогнигеля пе ред открыванием крышки, промывки и проду& ки уплотнигеля. На чертеже показан байонетный затвор, поперечный разрез. Затвор содержит крышку 1 с фланцем 2, запорное устройство байонегного типа и уплотнитель 3. Запорное устройство состоит из установленного на шанце 4 сосуда 5 поворотного байонетного кольца 6, которое зубьями 7 находится в зацеплении с зубьями 8 фланца крышки. Уплотнитель 3 установ лен в кольцевом пазу 9 на торце фланца 4 сосуда 5. Паз 9 посредством канала 10 соединен .систочником реды под давлением (не показан) для поджатия уплотнителя 3 к фланцу 2 крышки 1. На верхней торцовой поверхности 11 уплотнителя 3 имеется коль цевая канавка 12, разделяющая эту поверхность на внутреннюю часть lid и наружную часть 115Г. Форму, размеры и расположение канавки 12 определяют в зависимости от параметров и назначения сосуда и наиболее рационального использования затвора. Предпочтительными следует считать канавку прямоугольной или сферической формы, а рао положение ее - по оси симметрии поперечного сечения уплотнителя. При определении ширины и глубины канавки учитывают упругие свойства материала уплотнителя и необходимое удельное давление на уплотняющих поверхностях. Во фланце 2 крышки 1 предусмотрено по меньшей одно сквозное отверстие 13, которое соединено с полостью канавки 12в уплотнителе 3. Снаружи отверстие 13 может быть соединено с системой- трубопр водов, изображенной схематически. Схема трубопроводов включает в себя трубопровод 14 для соединения системы с полостью канавки 12 уплотнителя 3, трубопровод 15 для подвода среды под давдением при испытании уплотнителя на герметичность трубопровод 16 для подвода среды под давлением при отжиме уплотнителя перед открыванием крышки, трубопровод 17 для подвода среды для продувки или промывки рабочей поверхности уплотнителя, трубопровод 18 для отвода утечек из сосуда.через уплотнение и контроля герметичности и состояния уплотнения в процессе эксплуатации. Количество и распопожение трубопроводов могут меняться в зависимости от конкретных условий работы сосуда. Трубопроводы 14-18 оборудованы необходимыми запорными органами, манометрами 19 и сигнальным устройством 20. На крышках с несколькими сквозными отверстиями 13трубопровод 15 выполнен в виде коллектора. Система трубопроводов можег быть стационарной или съемной и можег быть установлена на крьаике, на сосуде или вне его. Затвор работает следующим образом. Для закрывания затвора крышку 1 устанавливают на фланец сосуда, поворачивают байонетное кольцо 6 до полного зацепления его зубьев 7 с зубьями 8 крьидки. После закрывания затвора создают давление в пазу 9 и проводят технологический процесс в сосуде. На время работы сосуда запорный орган на трубопроводе 18 оставляют открытым, а запорные органы на остальных трубопроводах системы закрывают. Контроль за состоянием уплотнителя осуществляют при помощи сигнального устройства 20. Если в процессе работы сосуда обнаружены утечки через внутреннюю часть На торцовой поверхности уплотнителя, то они могут обводиться по трубопроводам 14 и 18. При выходе из строя части На уплотнителя до окончания технологического цикла запорный орган на трубопроводе 18 закрывают, чтобы давление в сосуде не снижалось (уплотнение при этом достигается за .счет использования наружной части 115 уплотнителя). После окончания цикла вышедший из строя уплотнитель ремонтируют или заменяют. Перед открыванием затвора (после снятия давления в сосуде и в пазу 9 под ynrioi кителем 3) производят отжим i уплотнителя, для чего трубопроводы 16 и 14 в полость канавки 12 подводят среду под давлением. При этом все остальные трубопроводы системы должны быть закрыты. После отжима уплотнителя закрывают запорный орган на трубопроводе 16 и открывают запорный орган на трубопроводе 18. Затем открывают затвор и снимают крышку. Промывку, продувку и прочистку рабочей части уплотнителя производят, при необходимости, средой, подаваемой через трубопроводы 17 и 14 в зону ПОЛ9СТИ канавки 12 при открывании или закрывании крышки, а также в закрытом состоянии затвора при снятом давлении в пазу 9 под уплотнителем. При промывке или продувке остальные трубогфоводы должны быть закрыты. Испытание уплотнения на герметичн остьпроводят при изготовлении, сдаче в эксплуатацию, периодических освидетельствованиях, ремонтах, амене уплотнителя, а также перед каждым циклом работы (при необходимости). Для этого закрывают затвор, создаю необходимое давление среды в пазу 9 под уплотнителем 3, достигая прижима торцовой поверхности И к крышке с рабочим усилием, затем подводят среду под давлением через тру