Такое вьполнение устройства обеспечи- , вает возможность испытгшия материалов в условиях, близких к условиям работы газовых опор. На фиг. 1 изображена блок-схема основных узлов испытательного стенда; на фиг, 2 - принципиальная схема испытатель ноге стенда; иа фиг. 3 - цикл работы машй нь трешш. Испытательный стенд содержит собствен.но мшиину 1 трения, устройство нормального нагружения, состоящее из соленоида 2 и электромеханического регулятора 3 для управления соленоидом, механизм 4 управления приводом образца, контрольно -измер тельную аппаратуру 5, пульт 6 управления. Машина 1 трения включает в себя станину 7, привод в вида электродвигателя 8, подвешенного на плоских мембранах 9 жест ко зшсрепленных на торцах стакана 1О и станины 7, держатель 11, образца,закрепленный на валу электродвигателя 8, держатель 12 контробразца, который через карданобый подвес (на фигурах не показан) связан с динамометром 13, имеющим воз Можность перемещаться в направляющих & вертикальном направлении при помощи вин товой пары 14, грузы 15, тонкую нерастя- нить 16, связывающую стакан 10 и якорь соленоида 2.. Электромеханический регулятор 3 содержит двигатель 17 постоянного тока, .электронное устройство 18 для. регулирования скорости двигателя 17, редуктор 19, автотрансформатор 20, ползунок которого КИН&матически связан с выходным валом редуктора 19, концевые выключатели 21, осу ществляющие отключение электромеханического регулятора 3 для управления соленоИдом по достижении требуемых максималь ного и минимального, значений напряжения, Механизм 22 регулирования скорости приво да вращения образца представляет собой реостатный регулятор 23. Контрольно-измерительная аппаратура 5 содержит тензодатчики 24 для замера нормальной нагрузки, тензодатчики 2 5 для измерения момента трения, усилитель 26 и светолучевой ос шоюгрвф 27, Указанный стенд работает следующим образом. В начальный момент времени tg об)аэс(ы находятся в контакте под определенной нагрузкой, устанавливаемой весом элек тродвигателя 8 и. грузами 15. При включений электронного устройства 18 на электродвигатель 8 через механизм 22 регулирования скорости и на соленоид 2 подается напряжение, которое изменяется двигателем 17 от минимума до максимума и устанавливается положением концевых выключателей 21, ограничивающих перемещение ползунка автотрансформатора 20. По мере воэраста1шя скорости верхнего образца (увеличения тока в обмотке электродвигателя 8) . нагрузка на образцы уменьшается в течение всего времени пуска -t «.ив момент достижения скорости вращения образцаУ р.: (перемещение ползунка автотрансформатора 2О в крайнее положение) якорь соленоида 2 втягивается и нагрузка на образцы становится равной О. При обратном перемещении ползунка автотрансформатора 2 О ток в обмотке электродвигателя 8 и соленоиде 2 уменыиается и происходит уменьшение скорости скольжения до О и увеличение нагрузки до РМАКС Максимальная нагрузка на образцы, когда ток в соленоиде 2 равен О, может регулироваться винтовой парой 14, Автоматическое г включение стенда, вы держка образцов с зазором между рабочимц поверхностями в течение времени fc В, отключение привода вращения в момент времени fe и многократное повторениецикла может быть осуществлено специальной конструкцией электронного устройства 18. Формула изобретения Стенд для исследования материалов трением, содержащий станину, закрепленные на ней держатели образца и контробразца, привод держателя образца, включающий электродвигатель, устройство нормального нагружения образцов, механизм; управления им и контрольно-измерительную аппаратуру, отличающийся тем, что, с целыо повышения точности исследования материалов для газовых опор, он снабжен механизмом регулирования скорости привода, выполненным в виде реостатного регулятора числа оборотов двигателя, электрически связанного с устройством нормального нагружения, вьшолненнь1М в виде соленоида и электромеханического регулятора силы тока в его обмотке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Пинегин С. Bi, Петров В. П., Гудченко В. И, Исследование материалов для ПОДЩШ1НИКОВ с газовой смазкой. М., Наука, Д975, с. 32-36. 2. Авторское свидетельство СССР 415555, кл. G, О1 14 19/О2, 1974. №
/ /////7:i//)(//////
13M
25
Фиг. /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОТИВОЗАДИРНЫХ И АНТИФРИКЦИОННЫХ СВОЙСТВ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2023 |
|
RU2808556C1 |
Установка для испытания материалов на трение и изнашивание | 1988 |
|
SU1580222A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2600080C1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ТРЕНИЕ И ИЗНОС | 2002 |
|
RU2235307C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ И МАСЕЛ | 2010 |
|
RU2428677C1 |
Стенд для испытания материалов на трение и износ | 1988 |
|
SU1578577A1 |
МАШИНА ТРЕНИЯ | 2005 |
|
RU2290622C1 |
Устройство для испытаний материалов на износ и трение | 2024 |
|
RU2825725C1 |
Стенд для испытаний передачи "винт-гайка | 1977 |
|
SU765683A1 |
МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ТРЕНИЕ И ИЗНОС | 1992 |
|
RU2071603C1 |
Авторы
Даты
1978-06-15—Публикация
1976-06-01—Подача