Центробежный сепаратор для жидкости Советский патент 1978 года по МПК B04B1/08 

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ .СЕПАРАТОР для жидкости

Изобретение относится к разделению иа фракции жидкости и-касается центробежного сепаратора.

Известны центробежные сепараторы для жидкости, преимушественио для молока, которые состоят из установле1того на валу барабана, тарелкодержателя, иесушего пакет конических тарелок, центральной трубы для подвода жидкости э барабан с приемником жидкости и регулятора ее уровня JAJ,

Снабжение сепаратора последними элементами позволяет не только поддерживать постоянный уровень жидкости, но и изменять положение конусного вентиля, менять уровень жидкости в приемнике.

Однако при эксплуатации таких uefrrpoбежных сепараторов в результате дроссе.лирования потока возникает вспенивание жидкости, а постоянство потока Нарушается ввиду статического и гидродикамичес-f кого напора поступающего продукта.

Целью изобретений является повышение производительности центробежнъги сепараторов, улучшение разделения жидкости путем обеспечения поступления жидкости в барабан сепаратора равномерно при сохранении ламинарного режима под гидростатическим давлением.

.Цель достигается тем, «гго к центральной трубе сепаратора подсоединена вертикальная труба, в верхней части сообщающаяся с атмосферной трубой и снабженная врезанным в нее под любым углом к ее оси патрубком для подвода жидкости.

На чертеже схаматически изображен предлагаемый центробежный сепаратор, вертикальный разрез.

Центробежный сепаратор для разделения жидкости содержит установленный на вертикально расположенном валу i барабан с пакетом конических тарелок 2, набранных на полом тарелкодержателе 3, и центральную трубу 5 для подвода жидкости в барабан на котором установлена турбина 4 цля отвода жидкости.

К центральной трубе 5 сепаратора подсоенинена вертикальная труба 6, в кото-

рую врезан патрубок апя подачи жидкооти 7. Центральная и вертикальнай трубы соединены муфтой 8. Труба 6 в верхней части сообщается с атмосферной тр-убой.

Сепаратор работает следующим образом. 1йщкость поступает в барабан через патрубок 7, трубу 6 и центральную трубу 5. Далее жидкость проходит тарелкодержатель 3 и попадает в пакет тарелой 2, где из жидкости выделяется тяжелая фракция, например механические npiiKfecHf которые отводятся в периферийн -ю часть барабана - грязевую камеру. Очишеттаая жидкость турбиной 4 выводитсй из барабана.

После запуска сепаратора подача жидкости в барабан увеличивается до тех пор пока в вертикальной трубе 6 не обра. столб жидкости высотой, например, 1,7 м. Гидростатическое давление величиной 0,17 кг/скг , образовавшееся в вертк кальной трубе, обеспечивает полную загрузку 6apa6aria, исключает казнтадию жилкости и способствует сохранению ламшшр- ного режима течения жидкое в барабан, По вертикальной трубе 6 встьлывают отде ляющиеся от подаваемой через патрубок 7 жидкости пузырьки воздуха и удаляетгся через атмосфе:рную трубу.

У предлагаемого центробежного сепаратора производительность на 60-80% больше производительнссти навестных цент робежных сепараторов таких же размеров.

Благодаря модернизации барабана сепаратора мар1ш СЮН снижено содержание iKHjsa в обезжиренном молоке с 0,03 до 6501%, а модерйнзация сепаратора марки СМВ-5 (импортного) повысила его производительность с 5000 до 90ОО л/ч.

При работе предлагаемого сепаратора ошикан удельный расход электроэнерпш на сепарирование 1 т. жидкости, при этом безопасность работы не ухудшается.

Формула изобретения

Центробежный сепаратор аля жидкооти, преимущественно молока, включающий установленный на вертикально расположейном валу барабан, тарелкодержатель с пакетом конических тарелок, центральную трубу дай подвода жидкости в барабан отпичаюп1ийся теМр что, с целью подачй гкидкости под гидростатическим давлением, сохранения ламинарного режима течетшя жшкости и повышения таким образом производнтельностя сепаратора, он снабжен вертикальной сообщающейся в верхней части с атмосферой трубой, ик еющей патрубок для подвода жидкости, Е прикрепленной к центральной трубе для подвода жидкости в барабан.

Источники информации, принятые во внимание нри зкспертизе:

1. Патент ФРГ № 1008207, кл. 82 В, 15/1957.