(54) СУХОВАЛЬЦОВАННАЯ ПАСТА ДЛЯ АНТИСТАТИЧЕСКИХ ЛАКОВЫХ ПОКРЫТИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Суховальцованная паста для электропроводящих лакокрасочных композиций | 1977 |
|
SU654661A1 |
НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2006 |
|
RU2309173C1 |
НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2001 |
|
RU2203915C1 |
НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2008 |
|
RU2373243C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ДОРОЖНОЙ РАЗМЕТКИ | 1994 |
|
RU2092511C1 |
НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНО-ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2017773C1 |
НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНО-ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1996 |
|
RU2103299C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕТОНЕПРОНИЦАЕМОЙ БУМАГИ | 1992 |
|
RU2064992C1 |
НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ ЭМАЛЬ | 2002 |
|
RU2217457C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ЛАКОВ ДЛЯ ЭМАЛЕЙ И ПОКРЫТИЙ НА ИХ ОСНОВЕ | 1965 |
|
SU169124A1 |
Изобретение огносигся к области сухих вальцованных паст (СВП), которые исполь зуются для получения ангнетатических лаковых покрытий изделий из полимерных м териалов, а также металла, дерева и др. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является суховальцованная паста черного цвета следующего состава, вес. %: Коллоксилин48,о Дибутилфталат20,5 Сажа.30,0 Олеат меди0,5 Парафенилендиамин 1,0 Растворы известной СВП в органических растворителях используют для получо ния светозащитных покрытий. Однако элек ропроводносгь таких покрытий совершенно недостаточна и использовать их в качестве антистатических даков для полимерных пленок не представляется возможным. Целью изобретения является повышение электропроводности лаковых покрытий на основе СВП. Для достижения указанной цели извест|ная СВП, включающая коллоксилин, дибугилфталат, саясу, олеат меди и фенилендиа- мин, содержит в качестве фейилендиамина его изомер- оргофенилендиамин, а компоненты взяты в следующих .соотнощениях, вес. %:, Коллоксилин,34,О-51,О Дибутилфгалат14,5-22,0 Сажа25,О-50,О Олеат меди0,5 - О,1 Ортофенилендиамин0,5-1,5 Предлагаемую СВП получают путем смещения компонентов обычным способом в смесительном аппарате с2 -образными лопастями, вращаюишмися с различными скоростями. Для облегчения смещения, а также для гомогенизации массы в нее может быть добавлено 5-10 % воды от веса коллоксилина. Продолжительность смешения составляет около 30 мин. Затем СВП многократно пропускают через вальцы с фрикцией (например, 1:1,1), подогретые до 5О-60С. СВП , расгворяюг с предварительным набуханием в обычной смеси рас твори гелей (кетоны, спирты, эфиры, производные бензола, хлорированные углеводороды и др Концентрация пасты в лаковой дисперсии зависит ог заданного,значения оптичео кой плотности и противоскручивающего эффекта. Лаковая дисперсия- накосится на полиэфирную основу известными методами. П р и м е р 1, 51 % коллоксилина с 22 % дибутилфталата,, 25 % сажи ДГ-100 О,5 % олеата меди кг 1,5%- оргрфенилендиамина смешивают в аппарате с 2i-d6раз ными лопастями ;в течение ЗО мин. Затем массу многократно пропускают через вальцы с фрикцией 1:1,1. 8 г полученной СВД растворяют в 92 г смеси растворителей (35-40 % ацетона, 50-60 % этилового спирта, 5-10 % этилцеллозольва) и наносят известными способами на полиэтиленгерефталатную основу. Полученное покрытие обладает следующими свойствами: - :81О Ом элекгровозбуднкюсгь 0,75 кВ, полупериод стеканкя зарядов/ti/rt 20с./ Пример2. 48% коллоксилина с 20, 5 % дибутилфталата, 30 % сажи ДГ100, 0,5 % олеата меди и 1 % эртофенилендиамина смешивают в аппарате с 21-образными лопастями в течение30 мин. Затем массу многократно пропускают через вальцы с фрикцией 1:1,1. 8 г полученной СВП растворяют в 92 г смеси растворителей (25-ЗО % ацетона, 2530 % этилового спирта, 40-50% бутилацетата) и наносят известными способами на полиэтилен те рефтал а тную основу. Полученное-покрытие обладает следующими свойсгвами: pQ 5-10 Ом, электровозбудимость 0,1 кВ| прлупериод стекания зарядов ( П р и м е р 3. 34% коллоксилина марки ВНВ с 14,5 % Дибутилфталага, 50 % сажи ДГ-100,1% олеата меди и 0,5 % ортофенилендиамина смеши1вают в аппарате с 2 -образными лопастями в течение 30 мин. Затем массу .многократно пропускают через вальцы с фрикцией 1: :1,1. 8 г полученной СВП растворяют в 92 г смеси растворителей (25-ЗО % ацетона, 25-ЗО % толуола, 40-50 % бутилацетата) и наносят известными способами на полиэтилентерефталатную . Полученное покрытие обла/iaeт, следующими свойствами: 10 Ом, электропроводимость О кВ, полупериод стекания зарядов ) 5 с. П р и м е р 4 (контрольный)48 % коллоксилина марки ВНВ с 2О,5 % дибутилфталата, 30 % сажи ДГ-1ОО, О,5 % олеата меди, 1 % парафенилендиамина смешивают в аппарате с Zt -образными лопастями в течение ЗО мин. Затем массу многократно пропускают через вальцы с фрикцией 1:1,1. 8г полученной. СВП растворяют в 92 г смеси растворителей (35-40 % ацетона, 50-60 % этилового спирта, 5-10 % этилцеллозольва) и наносят известными способами на полиэтилентерефталатную основу. Полученное покрытие обладает следующими свойствами: )1,31О Ом, электровозбудимость 5 кВ; полупериод стекания зарядов ( ) более 60О с. Состав предлагаемых СВП и свойства лаковых покрытий на их основе представлен с таблице.
Лаковые покрыгия на основе предлагай емой СВП обладают удельным поверхностным электрическим сопротивлением (pJ)B пределах Ом, элёкгровозбуди мосгью в пределах 0-0,75 .кВ, полупериодоМ стекания аарадов (lii/a) при максимальном напряжении 8ОО в пределах 5-20 с, что эначительно ниже, чем для леков на основе известной СВП.
Использование антистатических лаков на основе предлагаемой СВП значительно повышает качество негативного материала ЦФМ, улучш1аег условия труда и усгра няет пожароопасность, так как практическизаряды статического электричества не накапливаются.,
Формула изобретения
Суховапьцованная паста для антистатических лаковых покрытий, включающая коллоксилин, дибутилфтапат, сажу, олеат меди и фенилендиамин, отличающаяся тем, что, с целью повышения элект ропроводности лаковых покрытий на ее основе она содержит в качестве фенилендиамин его изомер-ортофенилендиамин при следующем соотнощении компонентов, вес. % :
34,0-51,0
14,5-22,0
25,0-50,0
0,5-1,0
0,5-1,5. мин
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, ТУ 84-186-75.
Авторы
Даты
1978-07-15—Публикация
1977-01-04—Подача