Туннельная горелка Советский патент 1978 года по МПК F23D13/00 

Изобретение относится к устройствам для сжигания газа, например природного, н предназначено для использования в энергетических установках, работающих при переменном пульсирующем ппотиводавлеНИИ, в частности в печах кипящего слоя для тепповсй обработки различных сыпучих материалов.,

Известны туннельные горелки, содержащие «орпус для подачи газовоздушной смеси и, установленный в вых;одном участке подвижный в продольном направлении вогнутый со стороны зоны горения стабилизатор |:1 j.

В условиях печей кЬпяпхега слоя горелки Спьггывают значительные колебания давле- иия на выходе, что приводит к периодическому отрыву пламени со стабилизатора изза резких колебаний скорости истечения газовоздущиой смеси. Возебновление го рения при отсутствии ,р«1скаленной кладки или другого поджигающего источника (дежурного .пламени, электрической искры и т.д.) в этом случйе невозможно,

Наиболее близкими по техническому существу и достигаемому результату являются туннельные горелки, содержащие корпус, по оси которого с кольцевым зазором установлена труба со стабилизатором горения в выходном участке 2.

Данная горелка частично устраняет указанные недостатки. ; Стабилизатор в ней выполнен в виде перфорированного йОршня, который при перемещении изменяет акустический объем, взаимодействуют ший с зокв& (Х ренйя1

Одйако при очень резких колебаниях давления в зоне горения все же возможно погаза1Ние факела из-за его отрыва и невозможно его возобновление, вследствие отсутсзвия поджигающих источников.

Целью изобретения является повыщ&ние надежности работы горелки в условиях пульсирующего противодавления.

Цель достигается тем, что стабилизатор выподаен в виде плотно прилегающего к внутренней стенке трубы керамиюокого цилиндра с продольными пазами на его внутренней стороне, а в стенке трубы и цилиндра по оси пазов выполнены радиальные сквозные отверстия.

На фиг. 1 изображена предлагаемая туннельная горелка общий вид; на фиг.2горелка в месте установки керамического цилиндра, поперечный разрез.

Туннельная горелка содержит корпус 1Г, размешенную в нем по его кольцевым зазором трубу 2, Фурму 3, являющуюся продолжением корпуса 1, с кожухом охлаждения 4 и кольцевой коллектор 5 с газовыми соплами 6, разутешенными на расстоянии от выходного торца трубы 2. К передней части корпуса 1 крепится воздухоподводящий патрубок 7. В трубе2 установлен стабилизатор, выдолненньп в виде плотно прилегающего к внутрен: ней стенке трубы керамического цилиндра 8. С внутренней стороны керамического цилиндра 8 имеются продольные пазЫ 9. В стенке трубы 2 и керамическом ийлиндре 8 имеются радиальные сквозные отверстия 10, соединяклцие Пазы 9с кольцевым зазором 11 между корпусом 1 и трубой 2. Продольные пазы 9 в керамическом цилиндре 8 могут быть вы1|олнены в виде плоских прямоугольных туннелей с соотношениями размеров, прв. сушим для керамических туннелейстабилизаторов, например,, ширнш продольного паза 9 равняется 2,5 - ,3,0 диаметЛ

.рам радиальных, отверстий 10, а глубина паэа 9 равняется 2-3 еГо размерам по ширине..

Туннельная горелка работает следующим образом. Воздух,поступаклций через

; подводяший патрубок 7, смешивается с

:газом, который подается через сопла 6 кольцевогь газового коллектора 5. Готовая газовоздушная смесь подается в ох-лазкдаемую: вы фдную фурм 3, /где воепдаменяется и сгорает. Часть газовоздушной смеси через радиальные отверстия 10 попадает в пазы 9 и сгорает, нагревая керамический ;цилинцр 8..

Керамическийжаропрочный цилиндр 8, раскаляемый продуктами сгорания, имитиfiyeT стабильный источник зажигания, в результате чего происходит автомш-июокое поджигание газа в случае погасания Епй отрыва факела, которые мбгут иметь место при резких колебаниях давления в топочном объеме.

П садесс горения газовоздушной смеси в пазах 9, имекяцих форму малых керамических туннелей и раскаленных практически цо температуры горения горючей смеси, происходит устс41чиво, независимо от колебаний давления на выходе горелки, чем обеспечивается непрерьганое поджигание основного потока.

Таким образом, описанная туннельная горелка позволяет значительно повысить безопасность ее эксплуатации и исключить систему многократного контроля и блокировки от погасания и отрыва факела

Формула изобретения

Туннельная горелка, содерокашая корпус для подачи газовоздушной смеси, по оси которого с кольцевым зазором установлена труба со стабилизатором горения в выходном участке, 5 т л и ч а ю щ а я с я тем, тго с целью повышения надежности работы в условиях пульсирую щего противодавления, стабилизатор выполнен в виде плотно прилегаюшего к BHyTpeimeS стенке трубы керамического цилиндра с продольными пазами на его внутренней сторону, а в стенке трубы и цилиндра по оси пазов выполнены ные сквозные отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР Ml 269392,кл. /f 23 О) 13/ОО, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР № 53вЗбОГкл. F23 1)ДЗ/ОО,1974.