название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАУГЛЕРОЖИВАНИЯ ЧУГУНА | 1990 |
|
RU2016075C1 |
ПОДИНА ВАГРАНКИ | 2001 |
|
RU2194230C1 |
СПОСОБ НАУГЛЕРОЖИВАНИЯ ЧУГУНА | 2001 |
|
RU2191832C1 |
БРИКЕТ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1998 |
|
RU2142018C1 |
КАРБЮРИЗАТОР ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ | 2013 |
|
RU2561552C2 |
ОГНЕУПОРНАЯ НАСАДКА ГАЗОВОЙ ВАГРАНКИ | 2001 |
|
RU2194932C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКОГО ЧУГУНА | 2006 |
|
RU2324742C2 |
Способ выплавки чугуна в электродуговых печах | 2023 |
|
RU2823715C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НАУГЛЕРОЖИВАНИЯ МЕТАЛЛА | 2006 |
|
RU2339484C2 |
КАРБЮРИЗАТОР (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2175984C1 |
Изобретение относится к энергетике, может быть использовано в различных тепловых агрегатах, преимущественно в скоростных туннельных горелках, и позволяет повысить эксплуатационную надежность. Сопло содержит корпус 1 с центральным каналом 2 для выхода газовоздушной смеси и выполненную в корпусе 1 вокруг канала 2 кольцевую изолированную полость 3, которая заполнена углеродсодержащим материалом 5 и свакуумирована через патрубок 4. В качестве материала 5 можно использовать электродную стружку, молотый кокс, черный или серебристый графит, древесный уголь. В этом случае происходит науглероживание материала корпуса, что повышает его стойкость. 2 ил.
ел ю
со оо 4 сд
х
S
/
/
Фиг.2
Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано в различных тепловых агрегатах, преимущественно D скоростных туннельных горелках.
Целью изобретения является повышение эксплуатагщонной надежности.
На фиг.1 представлена скоростная горелка с соплом, продольный разрез; на фиг.2 - сопло газовой горелки.
Сопло содержит корпус 1 с центральным каналом 2 для выхода газовоздушной смеси и вьтолненную в корпусе 1 вокруг канала 2 кольцевую изолиро- ванную полость 3, которая сваку тмиро- вана через патрубок 4 и заполнена углеродсодержапото материалом 5
В качестве такого материала можно
использовать электродную стружку, полотый кокс, уголь, черный или сереб- ристьв1 графит, древесный уголь.
При работе газовой горелки происходит нагрев сопла продуктами сгорания, а такл;е излучением от раскаленной футеровки печи и туннеля. Температура сопла колеблется в пределах 500-900 С. Иногда TCiMiieparypa сопл- ) может превьштать . Углеродсолер- жащий матг-риап (карбюризатор) 5 при гп ом нагргпается до т«мпйра,туры на 50-100°С меньше, чем температура сопла. Иаиболос высот-сая температура сопла и карбюризатора наблюдается п районе горда сопла, 1Сарбюризг Т()р, несмотря на высокую температуру, не сгорает, так как н гголости coi7j;a не имеется окислитоля (кислорода) за счет создания Б нем вакуума.
При указанних тектсрагурах ц полости сопла происходит диффузионньй процесс цементафш материала сопла, т.е. процесс постоянного науглерох и- вания металла углеродом карбюризатора. Как известно, глубина науглероживания при цементации может достигать 20 мм. Это означает, что сопло с толщиной стенки до 20 мм науглероживается углеродом на всю толщину стслки.
Продукты сгорания, содержарще 0,, СО, СО/;, , SO-j и другие окисли,
0
5
0
5
тельные газы, поздейств от на поверхность сопла и реагируют с С, Si, Мп, Fe металла сопла. Согласно диаграмме споболиого термодинамического потенциала и GQ , наибольшей активностью обладает углерод, который реагирует с окислительными газами в первую очередь, защищая тем самым Si, Мп и особенно Fe от окисления. В связи с этим окисление Fe незначительно и окалины на поверхности сопла не происходит. По мере окисления углерода газами его содержание восполняется за счет диффузии его из карбюризатора п металл стенок сопла. Все сказанное согласуется с теорией физико- хиг-гаческих процессов.
Таким образом, углерод карбюриза-- тора постоянно защищает материал сопла от окисления, что приводит к увеличении стойкости сопла. Одновременно при цементации увеличивается твердость и износостойкость сопла.
Кроме того, конструкция сопла способствует повышению температуры пролуктоп сгорания ориентировочно iia 20-50 С за счет того, что газовоздуиная смесь, проходя через нагретое дп 500--900 С сопло, нагревается, что приводит к нопышению температуры продуктов сгорания. Кроме того, нагретое до 500-900°С сопло способстБует стабилизации горения факела, так как поверхность сонла постоянно поджигает газовоздушную смесь.
Формула изобретения
Сопло газовой горелки, содержащее корпус с центральным каналом для выхода газовоздушной смеси и вынолнен- ную вокруг него в корпусе изолированную кольцеву1а полость, отличающееся тем, что, с целью по- вьппения эксплуатационной надежности, кольцевая полость заполнена углерод- содержащим материалом и дополнительно подключена к вакуум-насосу.
//X/ //7/;77 ;vTV/j
//////////////у///,
//////w///////6////
Йуг/
Чепель В.М | |||
Сжигание газов в топках котлов и печей,К.: Гостоп- техиздат, 1960, с.166 | |||
Головка газовой горелки | 1974 |
|
SU499462A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-11-23—Публикация
1988-02-12—Подача