В этом устройстве наряду с разру 1иением детонационной волны, которое выполняется огнепреградителем в виде металлокерамического фильтра, предус мотрено разрушение пламени также при помощи двух насадок, выполненных в виде набора трубок разного диаметра разной длины, коаксиально расположенных в трубопроводе. Насадки являются продолжением трубопроводов и подсоединены крестообразно огнепреградителю.
Недостатком этого устройства является высокая стоимость изготовления в связи со сложностью конструкции , в которой должен быть обеспечен зазор между трубками, равный 0,5-0,9 критического диаметра горения, при длине трубок, в 10-15 раз превышающей диаметр трубопровода, а также резкое снижение пропускной способности огнепреградителя при засорении его пор продуктами реакции горения или детонации, что вызывает большие затраты на восстановление и ремонт устройства Г
Кроме того, для снижения темпера туры продуктов реакции, а также во избежание разрушения металлокерамики под действием высокого давления продуктов, металлокерамический фильтр должен быть достаточной массы. Все это приводит к увеличению габаритов устройства, а, учитывая необходимост обеспечения высокой пропускной способности, в сейсмических газодинамических устройствах необходимо уменьшить габариты фильтра, что снижает надежность их работы.
Целью изобретения является повышение безопасности ведения работ.
Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве между огнепреградителем и выходом введен диск с отверстиями по его периферии, причем напротив отверстий со стороны огнепреградителя размещена кольцевая прокладка, образующая зазор с поверхностью диска.
На чертеже показано устройство для предотвращения обратного распространения детонации в трубопроводах у;становок газовой детонации, разрез.
Устройство выполнено в виде корпуса 1 с входом 2 и выходом 3 потока газовой смеси, внутри которого размещены огнепреградитель 4 с пламягасящим элементом на опорном диске 5 и диск б с отверстиями 7 по его периферии, и кольцевая прокладка 8.
В одном из вариантов устройства периферийную часть диска б выполняют в виде кольцевого выступа 9.
Устройство работает следующим образом.
При подаче газовой компоненты, например пропана, к узлу смешивания
ее с другой компонентой, например с кислородом, газ, поступая через вход 2 в корпусе 1 и канал в опорном диске 5, проходит через поры металпокерамического фильтра 4 и далее через зазор между прокладкой 8 и кольцевым выступом 9 диска 6 и периферийные отверстия 7 диска б попадает на выход 3 из устройства и далее по трубопроводу (на чертеже не показан) поступает во взрывное устройство или к узлу смешивания газовых компонент, например, с кислородом. В случае воспламенения смеси газов в узле смешивания компонент на выходе 3 устройства резко поднимается давление в трубопроводе, под действием которого диск б перемещается в направлении металлокерамического филтра 4, сжимая прокладку 8, кольцевой выступ 9 диска 8 садится{ на прокладку и разобщает канал 3 выхода с каналом 2 входа устройства.
Металлокерамический фильтр 4 оказывается защищенным от действия давления продуктов реакции, пока давление на выходе 3 не спадает вследствие прекращения горения или детонации, или за счет срабатывания предохранительного элемента, например, за счет разрыва предохранительной мембраны (на чертеже не показана). После спада давления до определенной вег личины диск б возвращается в исходное положение, кольцевой выступ 9 при этом выходит из прокладки 8 и, пропускная способность устройства восстанавливается .
В связи с защитой металлокерамического фильтра 4 диском увеличивается его работоспособность, сохраняется постоянная пропускная способность его, улучшается восстанавливаемость фильтра, существенно снижаются требования к его прочностным характеристикам. При этом герметизация фильтра при посадке кольцевого выступа диска на прокладку исключает продолжение подачи компонентов или газовой смеси к очагу горения или детонации, что способствует более быстрому затуханию реакции и увеличивает безопасность ведения работ.
Формула изобретения
Устройство для предотвращения обратного распространения детонации в трубопроводах установок газовой детонации, выполненное в виде корпуса с входом и выходом для потока газовой смеси, внутри которого размещен огнепреградитель с пламягасящим элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения безопасности работ, между огнепреградителем и выходом введен диск с
отверстиями по его периферии, причем напротив отверстий со стороны огнепреградителя размещена кольцевая прокладка, образующая зазор с поверхностью диска.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР 362131, кл. G|01V1/04, 1972.
2.Шленфер П., Брунер М. Ацетилен и его применение Госмашметиздат, М., 1933, с. 32.
3.Авторское свидетельство СССР 228735, кл. GI 01 V 1/04, 1967.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОГНЕПРЕГРАДИТЕЛЬ ВЗРЫВОСТОЙКИЙ ЖИДКОСТНОЙ | 2005 |
|
RU2286188C1 |
ОГНЕПРЕГРАДИТЕЛЬ УСТАНОВКИ ГАЗОВОЙ ДЕТОНАЦИИ | 1988 |
|
SU1545791A1 |
ОГНЕПРЕГРАДИТЕЛЬ ЖИДКОСТНОЙ ДЛЯ ГАЗОВ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2116809C1 |
Детонационный огнепреградитель | 1978 |
|
SU730115A1 |
СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ДЕТОНАЦИИ ГОРЮЧЕЙ ГАЗОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ В ТРУБЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2537149C1 |
СИСТЕМА ВЗРЫВОЗАЩИТЫ В ГАЗОПРОВОДАХ | 2020 |
|
RU2728087C1 |
СПОСОБ ИНИЦИИРОВАНИЯ ДЕТОНАЦИИ В ТРУБЕ С ГОРЮЧЕЙ СМЕСЬЮ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2672244C1 |
Огнепреградитель | 1978 |
|
SU698628A1 |
Огнепреградитель | 1991 |
|
SU1801520A1 |
ГАЗООБМЕННЫЙ ФИЛЬТР С ФУНКЦИЕЙ ОГНЕПРЕГРАДИТЕЛЯ И ВЗРЫВОЗАЩИТЫ | 2019 |
|
RU2714544C1 |
7 / /
6879
Авторы
Даты
1978-07-15—Публикация
1977-01-10—Подача