В корпусе гайки 11 предусмотрено центральное отверстие, в которое входит стержень 8, уплотненный сальником 13. Сопряженные рабочие поверхности отверстия гайки 11 и стерж-ня 8 смазываются в процессе работы датчика. На корпус 1 датчика навинчена крышка 14, имеющая сквозные смотровые окна.
Сменный упругий тензоэлемент представляет собой симметричную балку 15 прямоугольного сечения, изготовленную из пружинной стали и имеющую расположенные строго по центру соосные крепежные отверстия, выполненные в виде двух точных конусных углублений. Концы балки 15 оперты на нижние призмы корпуса 1 и защемлены верхними Призмами подвижной траверсы 16 с возможностью их свободного продольного перемещения при прогибе упругого элемента. Зазор между призмами в зависимости от толщины тензобалки регулируется с помощью винта 17 и двух гаек 18, позволяющих зафиксировать положение траверсы 16. Соединение тензобалки 15 с верхним концом стержня 8 осуществлено посредством конуса 19 и болта 20 с щайбой 21.
Между конусом 19 и головкой винта 17 установлена калиброванная цилиндрическая 22, нижний конец которой жестко соединен с конусом 19, а верхний поддерживается при помощи направляющей винтовой канавки, выполненной в головке винта 17. На рабочие поверхности тензобалки 15 свер.ху и снизу наклеиваются тензорезисторы 23, -соединенные в мостовую электрическую схему с выходом через усилитель на регистрирующее устройство. Для компенсации возможных погрещностей измерений, возникающих при нагреве тензобалки в процессе работы датчика, предусмотрены пластина 24 с тензорезистором 25.
Датчик работает следующим образом.
При возрастании давления газа или жидкости порщень 7 перемещается вверх, увлекая за собой стержень 8, взаимодействующий с тензобалкой 15. При отрицательном давлении порщень опускается, прогибая тензобалку 15 и растягивая пружину 22. Концы тензобалкн 15 при этом свободно перемещаются в опорно-направляющих призмах Корпуса 1 и траверсы 16. При деформации тензобалки 15 теизорезисторы 23 выдают электрический сигнал, поступающий через усилитель на регистрирующее устройство. Регулировка зазора
верхними и нижними призмами при установке сменной тензобалки: в рабочее положение осуществляется носредством винта 17 и двух гаек 18 путем подъема или опускания траверсы 16 и контролируется через смотровые окна крышки 14, а регулировка предварительного подпора пружины 22 - поворотом винта 17 относительно крышки 14. Пружина 22 при этом позволяет зпачительно компенсировать неточности зазора между призмами.
Жидкая смазка способствует лучшему охлаждению рабочих поверхностей поршия 7 и гильзы 6, предохраняя их одновременно
от воздействия химически агрессивных жидкостей или газов. При работе датчика в условиях высоких температур охлаждение стенок гильзы 6 осуществляется холодной водой, циркулирующей по камере
3 охлаждения через штуцеры 4 и 5. В условиях низких температур в камеру 3 подается горячая вода или подогретый воздух. Это обеспечивает нормальное функционирование прибора в любых условиях и расщиряет возможности его использования.
Предложенный прибор, как показали результаты его лабораторных испытаний, надежен в работе, прост в обслуживании, компактен, обладает достаточно высокими
метрологическими свойствами и универсальностью применения.
Формула изобретения
Датчик давления, содержащий корпус,
поршень, воспринимающий давление, кинематически связанный через сферическую опору с подпружиненным передаточным стержнем, и тензометрический преобразователь с упругим элементом, выполненным
в виде плоской пружины постоянного сечения, свободно лежащей на призматических опорах, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона измерения путем использования сменных упругих элементов преобразователя, он снабжен траверсой, несущей регулировочный винт с калиброванной пружиной и две направляющие с верхними призмами, а также камерами охлаждения и смазки, размещенными соответственно в местах расположения поршня и сферической опоры.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Заявка Японии № 49-22910, кл. G OIL 9/16, 1974.
2.Патент Англии № 1181065, кл. G 01N, 1970.
18
25 2
ie
1
2.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Преобразователь давления | 1977 |
|
SU877375A1 |
Датчик давления | 1979 |
|
SU877374A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2194244C2 |
Стенд для испытания строительных конструкций | 1974 |
|
SU489978A1 |
ТЕНЗОДАТЧИК ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ | 1991 |
|
RU2019788C1 |
Тензометр | 1985 |
|
SU1366865A1 |
Индикатор дифференциального давления | 1975 |
|
SU587881A3 |
Электромеханический тензометр | 1989 |
|
SU1763879A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАДУИРОВКИ ТЕНЗОДАТЧИКОВ | 1989 |
|
RU2029227C1 |
Тензометр | 1990 |
|
SU1786366A1 |
Авторы
Даты
1978-07-30—Публикация
1976-12-30—Подача