Изобретенве относится к области авто (Матизаиии технологических процессов в горней промьпиленностя и может быть использовано в других промьппленности, где применяются спиральные классификаторы при определении их производительности по пескам.
Известен способ определения производительности спиральных классификаторов по пескам методом водяного баланса |l .
Способ включает отбор и анализ проб материальных потхжсю, поступающих и уходтцих из классификатора, и последующий расчет значения производительности по пескам.
К недостаткам этого способа относят ся большая трудоемкость отбора и анализа материальных проб, длительность намерения, значительная погрешность, включающая систематическую и субъективную ошибку измерения.
Наиболее близким к предлагаемому является способ автоматического контроля производительности спиральных классификаторов по пескам, включающий измерение дщнамической составляющей полного механического момента на валу приводного двигателя 2.
Недостатком спсхзоба является значн-тельная погрешность измерения, которая зависит от переменных потерь в подшипниках и редукторе при замене комплектующего оборудования (спиралей, электродвигателя, редуктора), а также от характеристшш постели в корыте классификатора.
С целью повышения точности контроля выделяют колебания .динамической составляющей полного механического момен-
та на валу, измеряют амплитуду вьшеленных колебаний, величина которснй пропори циональна производительности спирального классификатора.
На фиг. 1 псжазана блсяс-схема устройства, реализующего пр)едлагаемый способ; на фиг. 2 - осциллограмма мгновенных, значений полного механического момента на валу приводного двигателя классификатора и его динамичес-
кая составляющая (А), ко-горая 51вляется огибающей мгновенных значений (С1 ), при наличии циркулирующих песков. Способ основан на конструктивных особенностях спиральных классификаторов и связанной с этим Ьсобенностью движения материала (песков) по корыту классификатора. Пульпа (см. фиг. 1) поступает из разгрузочного отверстия мельницы 1 в среднюю часть корыта 2 спирального классификатора, где в водной среде происходит разделение по крупности: более мелкие частицы классифицируемого материала уносятся потоком воды в слив, а более крупные - осазкдаются на дно корыта и при помощи штока 3 транспортируются в верхнюю часть класс1 икатора и поступают в песковый желоб 4. Шнек представляет собой вращающийся вал 5 с одной или двумя спиралями, кинематически связанный с редуктором 6 и валом 7 электродвигателя 8. Так как спираль на конце шнека резко обрьшает ся, то материал сбрасьюается в песковый желоб 4 дискретно (порциями) с периодом, пропорциональным скорости вращения шнека.
На приводном валу 7 электродвигателя 8 классификатора возникают колебания полного механического момента, т.е. появляются колебания его динамической составляющей, величина амплитуды которой пропорциональна количеству материала, поступившему в песковый желоб 4 (одной порции), а ее частота является характерной для данной скорости вращения .спиралей шнека 3. Устройством 9 измеряют мгновенные значения одного из параметров, характе ризующего величину полного механического момента на валу 7 приводного электродвигателя, и подают в устройство 10, где выделяют амплитуду динамической составляющей измеряемого
лирующих песков по предлагаемому способу составляет ±2,5%, а возможность непрерьшного контроля позволяет применить его в замкнутых циклах измельчения и существенно псюысить их производительность по кондиционному классу измельчения (в среднем на 10%) в замкнутых циклах шаровыми мельницами.
Формула изобретенйя
Способ автоматического контроля производительности спиральных классификаторов по пескам, включающий измерение динамической составляющей полного механического момента на валу приводного двигателя, отл-ичающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, вьвделяют колебания динамической составляющей полного механического момента на валу, измеряют амплитуду вьщеленных к олебаний величина которой пропорциональна произвопараметра на частоте, характерной для данной скорости вращения спиралей. Значение величины, выделенной амплитудсий, регистрируют прибором 11, по показаниям которого и судят о производительнрсти спирального классификатора по пескам. Точность измерений ииркудительности спирального классификатоИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Утёуш Э. В. и др. Основы автсиматизации измельчения материалов в щаровых мельницах. М., Химия, 1968, с. 76. 2. Хай Г. А. и др. Автоматизация обогатительных фабрик, М., Недра, 1974, с. 31-34.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство автоматического контроля производительности спирального классификатора по пескам | 1984 |
|
SU1220693A1 |
Устройство автоматического контроля производительности спирального классификатора по пескам | 1976 |
|
SU609554A1 |
Способ определения производительности спирального классификатора по пескам | 1990 |
|
SU1722585A1 |
Способ оперативного определения производительности спирального классификатора по пескам | 1988 |
|
SU1659102A1 |
Способ определения производительности спирального классификатора по пескам | 1985 |
|
SU1269838A1 |
Устройство автоматического контроля циркуляционной нагрузки | 1978 |
|
SU698655A1 |
Устройство для автоматического регулирования загрузки шаровой мельницы | 1954 |
|
SU100186A1 |
Устройство автоматического контроля производительности спирального классификатора по пескам | 1984 |
|
SU1181713A1 |
Спиральный классификатор | 1988 |
|
SU1570775A1 |
Устройство автоматического контроля циркуляционной нагрузки | 1972 |
|
SU513721A1 |
epui.f
a
Авторы
Даты
1978-08-15—Публикация
1976-03-17—Подача