Смазочно-охлаждающая жидкость для шлифования титановых сплавов Советский патент 1978 года по МПК C10M3/02 C10M3/16 

Изобретение относится к смаэочноохпаждаюшим жидкостям (СОЖ) для шпифования металпсяз, преимущественно титановых сплавов в машиностроении.

Известна СОЖ с применением полиэтипенгпикопя, в состав которой входит хлорнов железо 0.J.

Известна СОЖ на водной основе, в состав которой входят олеат натрия, бура, нитрит натрия, диэтаноламин f2j.

Однако известные СОЖ на водной оонове при шлифовании титановых сплавов не обеспечивают требуемой производительности и качества обработки.

Известна СОЖ на основе водного раст- вора фосфорнокислого калия, кальцинированной соды и гексаметафосфата натрия з.

Однако известная СОЖ не позволяет получать достаточно высокий съем метаг ла, чистоту поверхности и стойкость аб.разивного инструмента. Известная СОЖ не имеет неудовлетворительные сопутствук щие свойства, так как вследствие высокой концентрации неорганических солей на поверхности оборудования и обрабатьгеаемых

деталей при высыхании СОЖ образуется Трудноудаляемыйосадок, чтозатрудняет эксплуатацию оборудования и требует введения дополнительной операции по ;смыванию осадка.

Цель изобретения - повышение съема металла и стойкости абразивного инструмента.

Для достижения этого предлагается СОЖ на основе воды и фосфорнокислого калия, дополнительно содержащая фтористый калий и оксиэтилированный спирт с 12оксиэтильными группами и содержанием в углеводородном радикале С-- С Р дальнейшем этот спирт называется оксиэтилированный спирт оттанол.

Состав СОЖ, вес,%: оксиэтилированный спирт оттанол - 1,5-3,0} фтористый калий 0,5-1,0 фосфорнокислый калий 2,О-3,О;вода 93-95.

В составе СОЖ оттанол обеспечивает хорошие смазочно-мокицие функцяк, предотвращая далипание металла на абразивный инструмент, повышая таким образом его стойкость и улучшая чисто ту поверхности. Кроме того, наличие оттанопа устраняет образование осадка на поверхности оборудования и обрабатываемых деталей. Фтористый калий обес печивает повышенный съем металла по сравнению с другими неорганическими сотшми. Приготовление СОЖ осуществляется следующим образом. В требуемом объеме водь растворяетч ся фосфорнокислый калий. Далее в раствор вводится необходимое количество: оттанола и производится интенсивное перемешивание до его полного растворения. За тем вводится фтористый калий и производится перемешивание до его полного растворения. В табл. 1 приведены рецептуры СОЖ, приготовленные согласно описанной технологии. В рецептурах Мэ 1-3 используют оттанол, содержащий соответственно Q. С.в углеводородном радикале. Г ft тт ПСЛтлГ ПГ Т ГМТаг Г А ГИЯ nUVATTO В табл. 2 приведены рецептуры иэвестныу смазок. Были проведены испытания рецептур N9 1-5 при шлифовании титанового сплава ВТ5 абразивными лентами с зернами из карбида кремния зернистостью 16. Режим шлифования: скорость ленты 20 M/CJ натяжение ленты - Э кгс/см ширины ленты: сила прижима ленты к образцу - 1,6 кгс/см ширины ленты. Результаты испытаний приведены в табл. 3. Применение предлагаемой СОЖ позволяет повысить производительность труда за счет интенсификации съема металла, повысить чистоту шлифования, увеличить стойкость абразивных лент, следо- . вательно сократить их расход. Пpeдлaгaeмая СОЖ лучшие по сравнению с известной сопутствующие свойства, легко удаляется с поверхности обрудования, не оставляет на оборудовании и деталях осадка при высыхании. Т а б л и ц а 1.

Компоненты

Фосфорнокислый калий Гексаметафосфат натрия УглекислъШ натрий Вода

Т а б л и ц а 2.

Количество, вес.%

Номер рецептуры

5

1

0,3

до 100 Форм.у па изобретения Смазочно-охпаждаюшая жидкость агш шлифования титановых сплавов на основе воды и фосфорнокислого капия, о т п ичаюшаяся тем, что, с кепью повышения съема металла и стойкости афа зивного инструмента, жидкость дополните пьно содержит фтористый калий и оксиэтипированный спирт с 12 оксиэтипьными группами и содержанием в углеводородном радикале следующем сооержании компонентов вес.%: Фосфорнокислый калий2-3 Фтористый калий.0,5-1,0

Таблица 3. Оксиэтилированный спирт с 12 оксиэтильными группами и содержанием в углеводсродном радика1,5-3 До 100 Источники информации, принятые во нимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР s231693, кл. С 1О М 3/02, 1967. 2.Патент США №3227652, л. 252-493, 1966. 3.Авторское свидетельство СССР 211717, кл. С 1О М 3/02, 1966.