(54) КОМПРЕССОРНАЯ УСТАНОВКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Парогазовая установка | 1974 |
|
SU454362A1 |
УДАЛЕНИЕ МГНОВЕННО ВЫДЕЛЯЮЩЕГОСЯ ГАЗА ИЗ СБОРНИКА В СИСТЕМЕ ОХЛАЖДЕНИЯ | 2005 |
|
RU2362096C2 |
Способ охлаждения рабочего тела | 1975 |
|
SU591667A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННОГО СНЕГА | 2010 |
|
RU2505759C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ И УСТРОЙСТВО ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ С КОМПЛЕКСНОЙ СИСТЕМОЙ ГЛУБОКОЙ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛОТЫ И СНИЖЕНИЯ ВРЕДНЫХ ВЫБРОСОВ В АТМОСФЕРУ | 2000 |
|
RU2194869C2 |
СПОСОБ РАБОТЫ И УСТРОЙСТВО КОМБИНИРОВАННОГО ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ С ГАЗОПАРОВЫМ РАБОЧИМ ТЕЛОМ | 2002 |
|
RU2242628C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДА И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2239131C1 |
КОМПРЕССОРНАЯ СТАНЦИЯ МАГИСТРАЛЬНОГО ГАЗОПРОВОДА С ГАЗОТУРБОДЕТАНДЕРНОЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКОЙ | 2014 |
|
RU2576556C2 |
ОБРАТИМАЯ СИСТЕМА СЖАТИЯ ПАРА И ОБРАТИМЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ ТЕКУЧЕГО ХЛАДАГЕНТА | 2001 |
|
RU2272970C2 |
Газоперекачивающий агрегат | 1974 |
|
SU729379A1 |
Изобретение огноштся к компрессоростроешло.
Известна компрессорная установка, содержащая секцию сжатия с предварительным и концевым газоохладателями 1 .
Недостатком такой установки является безвозвратная потерд тепла, отнимаемого от газа в газоохладителе.
Известна также компрессорная установка, наиболее близкая по технической сущности и достигаемому результату к изобретению, содержащая секцию сжатия, предварительный и концевой газоохлад11тели и расширительные и нагнтательные машины, подключенные к влагоотделителям и конденсаторам 2.
Целью изобретения является повышение КГЩ компрессорной установки путем использования тепла, выделяющегося при сжатии газа, дня предварительного охлаждения сжимаемого газа.
Это достигается тем, что концевой газоохладитель последовательно соединен с расширительной и нагнетательной лaшинaми с образо ванием силового контура, а предварительный газоохладитель - с остальными машинами с
образованием охлаждающего контура, и валь всех машин сшязаны между собой. При этом паровые объемы влагоотделителей соединены в силовом контуре «шрез конденсатор с входом нагнетательной машины этого же контура, а в.охлаждающем - с входом расширителысой машины через дополнительно установленные компрессор и конденсатор.
На чертеже принципиальная схема
установки.
Установка содержит секцию сжатия 1 с приводным двигателем 2, предаарительный 3 и концевой 4 газоохладители. Последовательно с концевым газоохладителем 4 включены расширительная машина 5, влагоотделитель 6 и нагнетательная машина 7, образующие силовой кОнтур 8. Последовательно с, предаарительным газоохладителем 3 включены расашрительная 9, влагоотделитель 10 и нагнетательная
машина 11, образующие охлаждающий контур 12. Паровой объем 13 влагоотделителя 6 силового контура через конденсатор 14 подключен к входу нагнетательной машины 7 этого же контура. Паровой объем 15 влапютделителя 10
охлаждающего контура через дополнительно уста362новленные компрессор i6 и конденсатор 17 связан с входом расширительной маяюны 9 этого жв контура. В кавдстве расширительных машин 5 и 9 используются предпочтительно де тендеры, работающие на вскипающем поюке. Машина 9 может быть заменена дросселем Валы всех маиош связаны между собой и могут иметь дополнительный .внешний приводной двигатель 18, или могут бьпь связаны через редуктор с валом секции сжатия 1. Установка работает следующим образом. Тепло, выделяющееся при сжагии газа, отнимается от последнего в концевом газоохла. дителе 4 хладагентом шлового контура., Нагретый хладагент поступает в расширительную машину 5, где совершает работу, оттуда - во влагоотделитель 6, где происходит разделение жидкой и паровой фаз хладагента. 31й{дкая фаза поступает к входу нагнетательной машины 7 силового Koifтура непосредственно, а паровая - после конденсации в конденсаторе 14. Нагнетательная машина 7 осуществляет циркуляцию хладагента в силовом контуре 8, Хладагент охлаждающего контура 12 посту пает в расширительную машину 9, а оттуда во влагоотделитель 10, из которого жидкая фаза поступает в нагнетательную машину II и в предварительньш газоохладитель 3, осуществляя охлаждение сжимаемого газа перед его поступлением в секцию сжатия 1. Паровой объем 15 влагоотделителя 10 соединен с входом расишрительной машины 9 через компрессор 16, осуществляющий циркуляцию паровой фазы, и ковденсатор 17, обеспечивающий ее ожижение. эффект повышения КПД установки достигается путем охлаждения газа перед сжатием за счет тепловой энергии, выделяющейся в процессе сжатия. Формула изобретения 1.Компрессорная установка, содержащая секцию сжатия, предварительньш и концевой газоохладители и расширительные и нагнетательные машины, подключенные к влагоотделителям и конденсаторам, отличающаяся тем, НТО, с целью повышения КПД, концевой газоохладатель последовательно соединен с расширительной и нагнетательйой машинами с образованием силового контура, а предварительный газоохладитель - с остальными машинами с образованием охлаждающего контура, и валы всех машин связаны между собой. 2.Установка по. п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что паровые объемы влагоотДчшителей соеданены в силовом контуре .через конденсатор с входом нагнетательной машины этого же контура, а в охлаждающем - с входом расширительной машины «врез дополнительно установленные компрессор и конденсатор. Источники информации, принятые во внимание при. экспертизе: 1.Йяс В. Ф, Центробежные компрессорные машины. Л., Госэнергоиздат, 1964, с.355. 2.Авторское свидетельство СССР № 450032, кл. F 04 D 25/02,1972.
Авторы
Даты
1978-08-25—Публикация
1976-04-06—Подача