(54) ФОРСУНКА Я РАСШЛЕНИЯ МЕТАЛЛА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОЗИРОВАННЫХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2033854C1 |
| ЦЕНТРОБЕЖНО-ВИХРЕВАЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ФОРСУНКА | 2012 |
|
RU2490072C1 |
| Генератор льдообразующего аэрозоля | 1990 |
|
SU1794404A1 |
| Реактор | 1980 |
|
SU889086A1 |
| Центробежный сепаратор | 1981 |
|
SU1031518A1 |
| Способ рекуперации экстракционного бензина из паровоздушной смеси и установка для его осуществления | 1982 |
|
SU1130596A1 |
| СПОСОБ СЕПАРАЦИИ ПОТОКА МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ СРЕДЫ | 2022 |
|
RU2790121C1 |
| СЕПАРАТОР ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ СКВАЖИН | 2021 |
|
RU2761455C1 |
| ВИХРЕВОЙ АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ С НИСХОДЯЩИМ ПОТОКОМ ФАЗ | 2004 |
|
RU2287359C2 |
| Способ и газожидкостная система для ступенчатого извлечения газа из скважинной газожидкостной смеси | 2016 |
|
RU2619619C1 |
Изобретение отвосвтся к порошковой и чорноЁ металлургии и может быть apимei нено при производстве мeтaлличecJШX порошков и гранул, полученных распыле нйем расшлавпенных металлов и их яла
ВОВ.
Известна форсунка шш распыленвв металла, включающая овлинорический Kopi вус с центральным зшналом шш подачи расплавленного металла |н две гавсжые камеры с кольцевыми шёлями р.
К недостаткам тахой форсунка следует отнести низкую аффективносгь процесса распыления.
Целью изобретения является Ш1тенсвф1 кадия процесса распыления.
Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемой форсунке между газо выми камерами размещена жидкостная камера с кольцевой щелью на выходе из камеры и два соосных кольцевых сепара тора, установленные на входа жидкостное камеры перпендикулярно ее стешсам, при че.м один из сепараторов установлен с возможностью вращения вокруг своей осн.
Размещение жидкостной камеры между газовыми предусмотрено с целью выхода кольцевой шели жидкостной каме)хл между кольцевыми щелями газовых камер. Это поавопявт усилить эжекдию жидкости из жидкостной камеры, а также повысить однородность и дисперсность газо-жидкосг ной смеси. Кольцевые сепараторы уста новлены на входе в жидкостную камеру с целью регулирования весового соде;хкар« НИН жидкости в газовом потоке, посколь ку соотношение компонентов в смеси оп редёляет коэффихшент теплоотдачи, сл&доватепьно, и интенсивность процесса распы;юния металла.
На фиг. 1 изображена форсунка гзля распыления металла, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху.
Форсунка состоит из цилиндрического корпуса 1 с центральным каналом 2 для подачи металла, газовых камер. 3 с коль-, цевыми щелями 4, между которыми установлева жидкостная каме 5 с кольцевой щелью 6 на выходе из камеры и кольцевыми сепараторами 7 -с отверстиями 8,
