Электролит для осаждения сплава медь-марганец Советский патент 1978 года по МПК C25D3/56 

I Изобретение касается электролиги ческого нанесения покрытий путем .осаждения металла, в частности спла вов с содержанием меди более 50%. Известен электролит для осаждени сплава медь-марганец, содержащий г/ Сернокислая медь2-4 Сернокислый марганец3-9 Щавелевокислый натрий25 Борная кислота20 ЖелатинО,1 рН . .6-7 Процесс ведут при температуре 26-70 С и плотности тока 0,2-5,5 А/дм l Недостатками данного электролита являются: низкий выход по току .- 4,45-9,79. при содержании марганца в осадке 6,68-11,6%; нестабильность электролита (менее 10 Ачас/л); пористые, отслаиваквдиеся от основы по крыт ия Цель изобретения - интенсификаци процесса, повышение адгезии сплава к подложке и стабильности электроли Это достигается тем, что в элект лит дополнительно вводят динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кисоюты и гидроокись щелочного металла. при следующем соотношении компонентов, r/л: Сернокислая медь50-52 , Сернокислый марганец240-245 Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты76-80 Борная кислота 20-25 Гидроокисьщелочного металла до рН 4,5-5,5 Процесс ведут при температуре 1865 С, плотности тока 0,5-2,5 А/дм , используют аноды из сплава медь-маргаяец с содержанием марганца 5%. Присутствие в электролите меди в виде трилонатного комплекса позволяет увеличить стабильность электролита и выход по току, повысить качество осадка (уменьшить пористость и увеличить адгезию к подложке). При приготовлении электролита либо используется промышленный препарат этилендиаминтетраацётат меди (J ), либо растворы сернокислого марганца и трилонатной меди готовят отдельно. Трилонатную медь получают взаимодействием растворов сернокислой меди (50 г/л) и трилона Б (76 г/л), при этом в последний добавляют предварительыо едкий натр из расчета 35 г/л Растворы сернокислогр марганца (240 г/л) и трилонатной меди (85 г вливают, корректируют, в случае необходимости 3%-яым раствором едкого или 3%-ным раствором серной кислбгы до значения рН 4,5-5,5, зат добавляют борную кислоту (20 /л) . Температура электролита 18-65 С, пл ность тока 0,5-2,5 А/дм . Аноды спл&в медь-марганец с содержанием 5% марганца. В электролитах приведенного состава получаются мелкокристаллически плотные толщиной от 3 до 15 мкм - осадки сплава медь-марганец, равномерные, с хорсшей адгезией к покрыв емому металлу. При контроле прочнос сцепления осадка методом изгиба не было выявлено трещин и отслаивания осадка. При испытании методом отрыв штифтов получены следующие-величины адгезии осадка сплава толщиной , осажденМЬго HS некоторые, виды нержавеющих сталей, кг/см ; ЭИ474 Х17Н2 Х18Н9Т

ОЬадки, полученные из электролита 1J при толщине 69Jiee. а-мкм отс лаиааются не только от стальной но и от медной основы.

Твердость осадка, измеренная прибором ПМТ-3, составляет 150 кг/мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: ,1. Гдзелишвили М. Я., Агладзе Р. Hi, и др. Электролитическое получение спл&в а медь-марганец. Труды института ме-талла и горного дела АН Грузинской 35 ССР. Т. 7, 1956, с. 175. Катодный выход по току составляет 96.2-98,6% при содержании марганца в сплаве 8-10%. Состав электролита существенно не меняется при прохождении 120 А-час/л в интервале плотностей тока 0,5-2,5 А/дм . Формула изобретения Электролит для осаждения сплава медь-марганец, содержащий сернокислую медь, сернокислый марганец и борную кислоту, отличающийся тем, что, с целью интенсификации проi ecca, повышения адгезии сплава к подложкеи стабильности электролита, он дополнительно содержит динатриевую сюль этилендиаминтетрауксусной кислоты ((Трилон Б) и гидроокись щелочного Металла при следующем соотношении компонентов, г/л: Сернокислая медь50-52 Сернокислый марганец 240-245 Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты76-80 Борная кислота20-25 Гидроокись щелочного до. рН 4, 5-5,5, металла