Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава медь-германий.
Известен электролит для осаждения сплава медь-германий, содержащий хлорид меди, оксид германия, щелочь и винную кислоту [1]. Указанный электролит характеризуется низкой рассеивающей способностью (по Филду 35-39%) и из него осаждаются покрытия плохого качества (низкая коррозионная стойкость в 0,1н. растворе Н2SO4, равная 8,9-9,2 г/м2·ч, и низкая микротвердость, равная 110-130 МПа) [1].
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является получение гальванических покрытий с улучшенными свойствами.
При осуществлении изобретения поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в повышении рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости получаемых покрытий.
Указанный технический результат достигается тем, что электролит для осаждения сплава медь-германий, кроме соли меди, оксида германия и щелочи, дополнительно содержит трилон Б (динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты) и уксуснокислый аммоний; в качестве медьсодержащего компонента используется сернокислая медь при следующем соотношении компонентов, г/л:
Трилон Б связывает ионы меди в очень прочные трилонатные комплексы (lg βCu ЭДТА=18,8), что препятствует гидролизу, улучшает стабильность электролита и сближает потенциалы восстановления ионов соосаждаемых элементов. Дополнительное введение уксуснокислого аммония способствует увеличению электропроводности раствора и его буферных свойств, а также улучшает равномерность распределения металла на катоде. Процесс осаждения проводят при рН электролита 8,5-9,5, катодной плотности тока 1,5-3,5 А/дм2 и температуре 20-25°С при непрерывном перемешивании с использованием медных анодов. Электролит готовят следующим образом: трилон Б растворяют при 80-90°С в 1/3-1/4 необходимого для приготовления электролита объема дистиллированной воды. В отдельных порциях воды растворяют соль меди и щелочь. Затем в растворе щелочи при нагревании растворяют оксид германия. Далее раствор трилона Б при непрерывном перемешивании вливают в раствор сернокислой меди. К полученной смеси добавляют (при перемешивании) щелочной раствор оксида германия и уксуснокислый аммоний, а затем доводят объем электролита до рабочего дистиллированной водой. Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий приведены в таблице 1.
Рассеивающая способность предлагаемого электролита за счет повышения поляризации катода при введении в его состав трилона Б и уксуснокислого аммония увеличивается на 25-30% по сравнению с известным. Скорость коррозии покрытий, полученных из предлагаемого электролита, в 1,5-2,0 раза меньше, чем осажденных из известного электролита. Микротвердость покрытий из заявляемого электролита на 10-15% выше, чем микротвердость осадков из существующего раствора.
Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать прочносцепленные с медной подложкой покрытия, которые не отслаиваются от основы после нагрева при 250°С в течение 1 часа и последующего резкого охлаждения.
Источник информации
1. Крутецкая В.Н., Блаватник В.М. Ученые записки Ярославского технолог. института, 1971, №1, с.262-268.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА МЕДЬ-ИНДИЙ | 1998 |
|
RU2134734C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА МЕДЬ - КОБАЛЬТ | 1996 |
|
RU2101395C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА МЕДЬ-РЕНИЙ | 2002 |
|
RU2234560C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА СЕРЕБРО-ТАЛЛИЙ | 2001 |
|
RU2190043C1 |
Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746730C1 |
Электролит для осаждения покрытия из сплава медь-индий | 2017 |
|
RU2665855C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ НИКЕЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ, АЛЮМИНИЯ, ТИТАНА, МЕДИ И ИХ СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2543584C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА СЕРЕБРО-СВИНЕЦ | 2006 |
|
RU2303662C1 |
Композиционное металл-алмазное покрытие, способ его получения, дисперсная система для осаждения композиционного металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2019 |
|
RU2706931C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ИНДИЯ | 2007 |
|
RU2346088C1 |
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении для получения равномерных твердых покрытий с высокой коррозионной стойкостью. Электролит содержит, г/л: сернокислую медь 40-50; оксид германия 3-5; гидроксид калия 30-40; трилон Б 40-50; уксуснокислый аммоний 20-30. Технический результат: повышение рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости получаемых покрытий. 1 табл.
Электролит для осаждения сплава медь-германий, содержащий сернокислую медь, оксид германия, отличающийся тем, что он дополнительно содержит гидроксид калия, трилон Б и уксуснокислый аммоний при следующем соотношении компонентов, г/л:
Электролит для осаждения покрытий из сплава медь-германий | 1981 |
|
SU956630A1 |
КРУТЕЦКАЯ В.Н | |||
и др | |||
Ученые записки Ярославского технологического института, 1971, №1, c.262-268 | |||
Электролит для получения бронзовых покрытий | 1986 |
|
SU1404555A1 |
JP 3816241 B2, 30.08.2006. |
Авторы
Даты
2012-07-27—Публикация
2011-05-13—Подача