Буровая коронка Советский патент 1978 года по МПК E21B9/36 E21C13/00 

(541 БУ1ЮВЛЯ KOPOHI-tA

Изобрегенне относится к горной промышленности.

Известна буровая корогша, включающая корпус, металлокерамическую матрицу, армированную твердыми сплавами, алмазами или сверхтвердыми материалами 1.

Недостаткоь этой коронки является отсутствие за1цитных вставок, предохраняюьцих износ матрицы в зояе крепления резцов.

Наиболее близкой к предлагаемой являетj H буровая коронка, включающая корпус, матричное кольцо разделенное промывочными каналами на секторы, каждый из которых имеет скважинообразующий, кернообразующий и установленный с опорежениегл относительно них в нагрравлении вращения коронки промежуточный режущий мемент 2.

Основным недостатком этой коронки является неравномерный износ скважинообразующи.х и кернообразующих резцов, так как скважи110образую1Н.ме резцы работают в более тяжел.ы.ч условня.х.

Это достигается тем, что промежутоП ые режущие элементы в каждом секторе установлены с радиальным смещением относительно центральной окружности матричного кольца в сторону ее наружной поверхности.

На фиг. 1 изображена коронка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, развертка.

Буровая коронка содержит корпус I, секторы 2, промывочные каналы 3. Каждый сектор коронки по ее торцу армируется т)емя основны.ми рабочими вставками цилиндрической формы из синтетического алмпза типа СВС по схеме разносторон его трсуг(.х1ьника, т. е. по его вершинам, фичем одна мз его вершин (рабочая вставка). )я как бы опережающий или центральный вруб 4, смещена относительно среднего диаметра коронки на величину Di/ D до Di/Di-f (),02В,. (D - величина внешнего диамет|1а коронки; D- - величина внутренночт диамегр; коронки).

Две остальные периишы (рабочие вставки) .расположены на прямой, про.ходящсй через центр Г) коронки, с вылетом их OIMOсительно поверхностен матрицы до t мм. Смещение опережающей вставки осущесшлсно с де,(ью облегчения услошш работы периферийной вставки, которая работает п более тяжелых условиях н соответственно и тенсивнее изнашивается за счет большего прохождения пути трения, повышенной скорости резания и интенсивного воздействия абразивного шлама, образующегося при бурении. С целью увеличения работоспособности коронкя матрица ее дополнительно может армироваться веномогательными элементамг, 1редставляющими собой стержни 6 из металлокерамического твердого сплава и зерна износостойкого материала 7. Стержни крепятся на всю высоту матрицы по внешнему и внутреннему ее диаметрам перед каждым основным рабочик (алмазным) элементом н служат S основном защитой от интенсивного обнажения и выкрашивания главного режущего элемента и износа матрицы по диаТиетрам. Зернами износостойкого материала армируется верхний слой матрицы на глубину, равную высоте основных рабочих алмазных вставок. Зерна, как и стержни, являются дополнительными вспомогательными режущими элементами и одновременно защищают матрицу от интенсивного износа. Форм1.1ла изоб хтения Буровая коронка, дключаюпшя корпус, матричное кольцо, разделенное промывочнымн каналами на секторы, каждый из которых имеет скважиЕюобразующий, кернообразующий и установленный с опережением относительно них в направлении вращения 1 оронки ромежуточный режущий элемент, а также защитную вставку для уменьшения степени износа матричного материала в зоне крепле-НИИ режущих элементов, отличающаяся тем, что, с це/1ью повышения износостойкости коронки путем улучшения условий работы скважннообразующих режущих элементов, про ежуточные режущие элементы в каждом секторе установлены с радиальвым смещением относительно центральной окружности матричного кольца в сторону ее наружной поверхности. Источники инфорр/ ацнй, принятые во внимание при экспертизе: . Авторское свидетельство СССР № 372339, кл. Е 2 В 9/36. 1971. 2. Патент CUJA № 2081302, кл. 75--330, 937.