3
имеющими на вершинах отверстия 12. Выемки гофрированных пластин в местах 13 контакта с трубами пучков покрыты гидрофильной теплопроводной пастой. Гофрированные пластины со стороны 14, противоположной трубам пучка, покрыты гидрофобным материалом. Между гофрировапными пластинами распределителя пометена перфорированная проставка 15 в вчде прямоугольного гофра из поверхностно-активного материала.
Испаритель работает следующим образом.
Теплоноситель из системы терморегулирования палравляют в раздающий коллектор 2, из которого он проходит в пучки труб 4, собирающий коллектор 3 и далее в систему терморегулирования.
Хладагент подают через входной штуцер в распределитель 6. При заполнении распределителя 6 хладагент вследствие несмачиваемосги стороп 14 гофрированных пластин 8 и 9 направляется в его центральную часть и растекается по хорощо смачиваемой поверхности проставки 15. Затем хладагент заполняет оставшийся объем, достигает отверетий 12, проникает через них в гидрофильный материал 5, растекается по поверхности труб 4. Пары хладагента, получившиеся в результате взаимодействия с теплоносителем, собирают в коллекторе с пос.чедующнм отводом в окружаюшупо среДУПаиболее эффективно расдтределигель работает в условиях пониженной гравитации, когда снлы межмолекулярного сцепления и отталкивания превалируют над силой тяжести.
Технико-экономическая эффективность от применения изобретения заключается в сокращении времени выхода па рэжил, так как оно не зависит от скорости запктки капиллярно-нористого материала, а опреде4
ляется только расходом хладагента и объемом накопительной емкости. Кроме того, уменьшается время повторного выхода испарителя на режим, так как при прекращепии подачи хладагента в распределитель прекращается подвод его к гидрофильному материалу за счет гидрофобного покрытия сторон 14.
Формула изобретения
1. Испаритель, содержащий корпус с раздающим н собирающим коллекторами для теплоносителя, к которым подключены пучки труб, покрытые снарзжи гидрофильным
материалом, и распределитель для хладагента, расположе)П1ый в межтрубном пространстве между пучками, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, распределитель
выполнен в виде параллельно расположенных гофрироваппых пластин с выемками, охватывающими часть поверхности труб соответствующего пучка, и с выступами, имеющими на вершинах отверстия.
2. Испаритель по п. 1, отличающийся тем, что выемки гофрированных пластин в местах коптакта с трубами пучков покрыты гидрофильной теплопроводной пастой.
3. Испаритель по п. 1, отличающийся тем, что гофрированные пластины со стороны, противоположной трубам пучка, покрыты гидрофобным материалом.
4. Испаритель по и. 1, отличающийс я тем, что между гофрированными пластинами распределителя помещена перфорированная нроставка в виде прямоугольного гофра из новерхностно-активного материала.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР NI 276083, кл. F 25В 39/02, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Испаритель | 1977 |
|
SU658369A1 |
Испаритель | 1976 |
|
SU572638A1 |
Испаритель | 1987 |
|
SU1502921A2 |
Испаритель | 1985 |
|
SU1273699A1 |
Раздающий кольцевой коллектор теплообменника | 1972 |
|
SU661231A1 |
Испаритель | 1972 |
|
SU438846A1 |
ОХЛАЖДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРОНИКИ | 2007 |
|
RU2332818C1 |
Испаритель для системы терморегулирования космического аппарата | 2017 |
|
RU2665565C1 |
ИСПАРИТЕЛЬ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ НАСОСОВ | 2021 |
|
RU2785304C2 |
Теплообменная поверхность | 1990 |
|
SU1774152A1 |
Авторы
Даты
1978-09-30—Публикация
1976-12-27—Подача