Способ измельчения и дозировочного отпуска материала Советский патент 1978 года по МПК G01F13/00 

I

Изобретение относится к области обработки и дозированной выдачи различных материалов и может быть ист пользовано в химической, пищевой и строительной отраслях в качестве дозатора, смесителя и измельчителя.

Известны способы измельчения и дозирования сыггучих материалов, основанные на воздействии на дозируемый материал магнитно-жесткими ферромагнитными шарами, помещенными в зону возбуждения. Источником возбуждения является переменное магнитное поле

EiJ-f3J.

Наиболее близким является способ дозирования, смешивания и измельчения, заключающийся в одновременном измельчении и отпуске дозы материала путем возбуждения свободных измельчающих и запорных элементов в подвижное хаотичное состояние

Однако этот способ недостаточно зФФективен и имеет ограниченное применение, так как в процессе обработки ферромагнитными шарами они интенсивно изнашиваются, засоряют продукт, а изготовление этих шаров технологически сложный и дорогостоящий .процесс, кроме того, он имеет ограниченный диапазон применения для материалов с различными физическими характеристиками.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения материалов с различными физическ гми параметрами и обеспечение возможности их смешивания за счет использования, измельчающих элементов.

Поставленная цель достигается тем, что измельчающие -и запорные элементы приводят в вихревое движение с частотой вращения 300-500 об/мин и меняют частоту вращения после

5 достижения постоянства режима вращения, увеличивая ее до 2000 об/мин и выше, при зтом перевод элементов в хаотичное состояние производят путем их дополнительного отражения.

Кроме того, воздействие на обрабатываемый материал рабочими частицами можно осуществлять в переменном магнитном поле с наложением на него постоянного магнитного поля, г ричем

5 переменному магнитному полю придают импульсный характер с частотой 0,5- 30 импульсов в 1 секунду.

Пример. Ведут диспергирование и дозирование муки, какаопорошка. В качестве рабочих частиц используют шары из стали, помещенные на вращающийся перфорированный диск приводящий их в вихревое состояние. Начальная скорость вращения шаров 500 об/мин. После установившегося режима част та повышается до 200С об/мин, В этот период приводят шары в контакт с отражательной поверхностью и начинается перевод их движения по хаотичной траектории. Пример 2. Процесс ведут аналогично примеру 1, но с использо вакием в качестве рабочих частиц шаров, выполненных из термоэластопласта, силиконовой резины. ПримерЗ, Осуществляю диспергиров ние и дозирование порошкообраэкых медицинских препаратов. Ис пользуют шары из магнитно-мягкого м териала, стальные подшипниковые. Стальные подшипниковые шары помещают в переменное магнитное поле солен ида с ЧИСТОТОЙ 50-Гц с одновременным наложением поля постоянного магнита Стальные шары мгновенно переходят в хаотичное движение. изобретения 1. Способ измельчения и дозирова ного отпуска матеруапа, заключающий ся в одновременном измельчении и OTnycice дозы материала путем возбуж дения свободных измельчаюи1 х и запорных элементов в подвижное каОтк ное состояние, отличавши ся тем, что, с целью повышения эффективности процасса измельчения материалов с различными Физическ11ми параметрами и обеспечения возможности их смещения за счет использования измельчающих элементов, измельчающие и запорные элементы приводят в вихревое движение с частотой враения 300-500 об/мин и меняют частоту вращения после достижения постоянства режима вращения, увеличивая ее до 2000 об/мин и выше, при этом перевод элементов в хаотичное состояние производят путем их дополнительного отражения. 2.Способ по П.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что перевод свободных .измельчающих и запорных элементов в подвижное состояние производят в переменном магнитном поле с наложением на него постоянного магнитного поля, при этом свободные элементы выполнены из стали. 3.Способ по ппЛ,2, о т л и ч аю щ и и с я тем, что переменному магнитному полю придают импульсный характер с частотой 0,5-30 .импульсов в 1 сек. Источники информа1Хии, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент США 3791356, кл. 222-386, 1965: 2.Патен США № 38318И, кл. 222-386, 1968, . 3.Авторское свидетельство СССР 500065, кл. G 0-1 Р 11/00. 1975. 4.Заявка 2445113/10, кл. Q 01 Р 13/00, 19,01., г7о которой принято решение, о выдаче авторского свидетельства.;