I
Изобретение относится преимущесвенно к средствам контроля уровня сыпучих средств в емкостях с переМенньми коэффициентами запыленности степенью нагретости тела (перепад температур в пределах 0-500 -и более) и фиэико-хшлическим составом и может найти применение в металлургической, химической и сТрюительной прсмьоопенностях и является осHOBHW4 источником информации при автоматической оптимизации процесса распреяелеиия имеххцихся в наличии материалов.
Известно устройство для контроля уровня высокотемпературных сред, содержащее термочувствительные элементы, размеченные в резервуаре в пределах диапазона контролируемого уровня и включенные в мостовую схем измерительная диагональ которой подключена через релейный блок к блоку регистрации с цепью последовательно соединенных эталонных резисторов l3 .
При существенных изменениях физико-химических свойств и колебаниях температуры контролируемой среды значение сигнала в измерительной виагоиали мостовой схемы зависит не
только от значения уровня среды, но и от указанных перемейных параметров среды и параметров элементов самого устройства. Это снижает точность измерения уровня высокотемпературных сред.
Целью предлагаемого изобретения является повышение точности и обес- печения независимости измерения уровня от колебания физико-химических параметров среды.
Цель достигается тем, что в устройстве для контроля уровня высокотемпературных сред термо-чувствительные элементы сгруппированы попарно и каждая пара образует с индивидуальными мостовой схемой и дифференциальным реле контрольную точку, при этом устройство снабжено по числу контрольных точек блоком промежуточных реле, входы которых соединены с пара ллельной цепочкой коммутирующих контактов дифференциальных реле соответствуккцей и последующей контрольных точек, а выходы включены в цепь последовательно соединенных эталонных резисторов, шунтированных контактами промежуточных реле.
На чертеже приведена принципиальная схема устройства контроля уровня высокотемпературных сред, например в трех точках, причем число точек контроля выбирается в каждом конкретном случае. Устройство содержит термочувствительные элементы 1-3 и 4-6, составляющие с постоянньми ;реэисторами 7-9 и 10-12 соответственно мостовые схемы; релейный блок, обраэованньлй из последовательно включенных дифференциальных реле 13-15 и промежуточнък реле 16-18, последовательно соединенных эталонных резисторов 19-21; шунтированных контактами промежуточных реле, и блок 22 регистрации, при этом число дифференциальных и промежуточных реле соответствует чис лу контролируемых точек. Термоэлементы, например 1 и 4, составляющие с двумя постоянными резисторами 7 и 10 мостовую схему, расположены вдоль вертикальной оси бункера. В момент нахожден1 я границы двух сред меж.цу термоэлементами 1 и 4, соответствующими одной контрольной точке, происходит срабатвшание дифференциального реле 13 вследствие разбаланса измерительного моста. Затем срабатывает через контакты 23 дифференциального реле 13 проме жуточное реле 16, которое контактом 24 становится на самоблокировку, а контактом 25 подключает на вход ре гистрирующего блока 22 соответствую щий эталонный резистор 19, Отключение этого и подключение следующег эталонного резистора происходит при перемещении уровня материала в сфер действия следующего измерительного моста, при этом сначала происходит снятие с с 1моблокировки реле 16 с помощью контакта 26 последующего рел 14, а затем срабатывание и самоблокировка последующего-промежуточного реле 17. Величины эталонных резисторов 19- 21 подобраны так, чтобы каждый последукяций уровень выходного сигнала блока 22 регистрации отличался от прёдьвдуцего на величину сопротивлени первого резистора 19. Таким образом, при изменении уров ня происходит равномерное ступенчато изменение величины сопротивления на входе блока 22. Благодаря попарной группировке термочувствительных элементов, каждая пара которой с индивидуальными мостовой схемой и дифференциальньлм реле образует контрольную точку, обе печивается независимость показаний у тройства от колебаний физико-химических параметров среды в зоне любых онтрольных точек резервуара и облегается выбор минимальной зоны чувствиельности между двумя соседними точами контроля уровня. Введение блока промежуточных рее по числу контрольных точек, вхоы которых соединены с параллельной епочкой коммутирующих контактов ифференциальных реле соответствующей последующей контрольных точек озволяет выбрать слаботочные индиидуальные дифференциальные реле, пособные функционировать без подода внешней энергии. Включение выходов промежуточных реле в цепь последовательно соединенных эталонных резисторов, шунтированных контактами промежуточных реле обеспечивает независимость процесса формирования сигнала контрольных точек от абсолютного значеНИИ уровня среды в резервуаре. Все эти новые свойства устройства обеспечивают повышение точности-измерения и независимость от колебаний физикохимических параметров среды. Формула изобретения Устройство для кон троля уровня высокотемпературных сыпучих сред, содержащее термочувствительные элементы, размещенные в резервуаре в пределах диапазона контролируемого уровня и включенные в мостовую схему, измерительная диагональ которой подключена релейный блок к блоку регистрации с цепью последовательно соединенных эталонных резисторов, отличающеес.я тем, что, с целью поеьшения точности и обеспечения независимости измерения уровня от колебаний физикохимических параметров среды, термочувствительные элементы сгруппиро|Ваны попарнои kaждaя пара образует с индивидуальными мостовой схемой и дифференциальным реле контрольную точку, при этом устройство снабжено по числу контрольных точек блоком промежуточных реле, входы кото1%1Х соединены с параллельной цепочкой коммутирующих контактов дифференциальных реле соответствующей и последукадей контрольных точек, а выходы включены в цепь последовательно соединенных эталонных резисторов , шунтированных контактами про- межуточных реле. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 348886, кл. Q 01 F 23/22, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСТАНЦИОННОГО ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ | 2000 |
|
RU2193169C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСТАНЦИОННОГО ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ | 2005 |
|
RU2315268C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ РАСХОДА И ДАВЛЕНИЯ | 1973 |
|
SU375491A1 |
Устройство для индикации температурных интервалов | 1980 |
|
SU901845A2 |
Электромашинный испытательный преобразователь | 1974 |
|
SU547960A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ МЕТАНА И ДРУГИХ ГОРЮЧИХ ГАЗОВ | 1991 |
|
RU2013565C1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ | 1972 |
|
SU344335A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ РЕЗЕРВУАРОВ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОЙ СРЕДОЙ | 1992 |
|
RU2057297C1 |
Устройство для контроляуРОВНя ВыСОКОТЕМпЕРАТуРНыХСыпучиХ СРЕд | 1978 |
|
SU794384A1 |
Устройство для определения коэффициента теплопроводности | 1984 |
|
SU1241116A1 |
Авторы
Даты
1978-10-05—Публикация
1976-07-20—Подача