Изобретение относится к массоо&ленным контактным устройствам и может быть применено в химической промьпи- ленности и в частности, в процессах абсорбции, десорбции, ректификации ив химических реакторах.
Известна кпапаяная тарелка с круглыми КПК прямоугольными клапанами, вкгаочаняиая перфорированное полотно, в отверстиях которого помещен попвижный дисковыЗ клапан с ограничителями перемещения Llj. Недсютатком такой конструкции является относительно невыссжая интенсивность контактирования фаз за счет того, что прямолинейность движения газовой (паровой) фазы п высоте аппарата снижает время контакта , фаз и таким образом уменьшает эффективность работы тарелки.
Целью изобретения, является интенсификация массообмена за счет обеспечения безударного поворота газового потока.
Поставленная цель достигается тем, что клапан снабжен пластинами, располо-
женнымга поп ним и по касательнс к окружности аиаметр « меньше диаметра клапана, перпеняикуяярно плоскости его и имеет прсфези в полотне тареяки. Концы пластин размещены в перфорациях полотна тарелки.
На фиг. 1 представлен общий вид тарелки: на фиг. 2 - вид тарелки в плане. Клапанная тарелка включает перфсфированное полотно 1, в отверстиях которого помешены клапаны 2 с пластинами 3, направляющими поступательное движение клапана и обеспечивакшими закрученный вход газового (парового) потока с нижележащее тарелки. Пластины клапана свободно размешены в прорезях полотна тарелки и по касательной к окружности, диаметр которой меньше тарелки, и по касательной к окружности, диаметр которой меньше диаметра клапана. Максимальный подъем клапана определяется высотой ограничителей 4.
Тарелка работает следующим образом. Газ (пар) проходит в вышележащую секцию через отверстия полотна 1 тарелки. 36 В зависимости, от скорости газового {газожидкостного), потока подвижньй клапан 2 с пластинами, направляющими движения газового потока и клапана, поднимается и занимает определенное Ьоложание. Газовый (газожидкостный) поток, встречая на своем пути поверхность клапана и пластины, не изменяет направление движения и входит в газожидкостный слой на тарелке в виде закрученного патока, тем самым выз вая вращение также и жидкости на та релке. Жидкость с тарепки перемещается на вышележащую тарелку. Такая конструк ция тарепки обеспечивает закручивание газовой и жидкостной фаз при переменном живом сечении тарепки. Формула изобретен Клапанная тарелка для процессов масообмена, включающая перфорированное полотно, в отверстиях которого помещен клапан с ограничителем перемещения, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации массообмена за счет обеспечения безударного поворота газового потока, клапан снабжен пластинами, расположенными под ним и по хасательной к окружности диаметром меньше диаметра клапана и перпендикулярно плоскости его, а концы пластин размешены в перфорациях полотна тарелки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1. В; М. Рамм. Абсорбция газов, Химия М. 1966,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Клапанная тарелка | 1979 |
|
SU812303A1 |
Клапанная тарелка | 1980 |
|
SU1012939A1 |
Клапанная тарелка массобменной колонны | 2020 |
|
RU2744742C1 |
Массообменный аппарат для контактирования газа /пара/ с жидкостью | 1983 |
|
SU1098555A1 |
Клапанная тарелка | 1974 |
|
SU521897A2 |
Контактная тарелка | 1985 |
|
SU1301431A1 |
Тарелка для тепломассообменных аппаратов | 1988 |
|
SU1530195A1 |
Тарелка жалюзийная пульсационная | 1988 |
|
SU1606136A1 |
Клапанная тарелка для массообменных процессов | 1989 |
|
SU1711945A1 |
Тарелка для массообменных аппаратов | 1979 |
|
SU865310A1 |
Авторы
Даты
1978-10-15—Публикация
1976-03-01—Подача