Автоматическое устройство для дренирования жидкости Советский патент 1978 года по МПК C10G33/00 G05D27/00 

Изобретение относится к автомати ческим устройствам для дренирования жидкости, например подтоварной во|ДЫ. из резервуара, и может быть использовано -в резервуарных парках 1нефтеперерабатываю1цих и нефтехими ческих предприятий и нефтепромыслов Известно автоматическое устройст во для дренирования жидкости, содержащее приямок,сообщенный трубопр водом с пространством выше уровня раздела фаз и снабженный гибкой ра делительной диафрагмой и клапаном, установленным между прияг шом и ререзвуаром, и дренажную с запорным органом, сообщающую приямок с атмосферой 1 . Недостаток известного устройств состоит в том, что оно требует использования дополнительной электри .ческой энергии, питающей привод запорного органа, что обусловливае значительные капитальные вложения для создания линий связи. Цель изобретения - экономия электроэнергии и снижение капиталь ных з.атрат при дренировании,жидкости . Эта цель достигается тем, что предлагаемое устройство содержит установленный с возможностью перемещения буферный бачок, снабженный гибкой разделительной диафрагмой и заполненный рабочей жидкостью, а также соединенный с запорным органом, например через двуплечий рычаг с регулируеьоам противовесом. На чертеже представлена принципиальная схема описываемого устройства. Устройство состоит из резервуара If в котором установлена дренеикная труба 2 с запорным-qpraHOM 3, соединенная с приямком 4, снабженным разделительной диафрагмой 5 и клапансм 6, выполненным, например, в ви.де тарелки,подпружиненным снизу. Прц.ямок 4 сообщен трубопроводом 7 через гибкий шланг 8 с буферным бачком 9, заполненным рабочей жидкостью и снабженным гибкой разделительной диафрагмой 10. Бачок 9 через гибкий шланг 11 и трубку 12 соединен с пространством вьпие уройня раздела фаз жидкостей в резервуаре 1. Кроме того, буферный бачок 9 через тягу 13 и двуплечий рычаг 14, снабженный проти вовесом; 15, установленным на резьбе, Соединен штоком 16 с запорным органом 3, расположеннымt на дренажной трубе 2, Механизм 17 служит фиксатором крайних положений штока 16, а ось 18 - точкой .опоры двуплече го рычага 14. Устройство работает следующим образом. В исходном состоянии запорньзй орган 3 на дренажной трубе 2 закрыт а тарельчатый клапан 6 на входе в приямок 4 открыт. Дренируемая жидкость накапливается в приямке 4 за счет вытеснения рабочей жидкости по трубке 7 и гибкому шлангу 8 в буферный бачок 9, из которого, в свою очередь, рабочая жидкость вытесняет целевой продукт по гибкому шлангу 11и трубке 12.в пространство выше уровня раздела фаз жидкос:5ей в резервуаре 1. После наполнения приямка 4 дренируемой жидкостью буферный бачок 9 заполнен рабочей жидкостью, имеющей большую плотность, чем целевой продукт. При этом вес буферног бачка 9 увеличивается до такой .величины, что преодолевает суммарное усилие противовеса 15 и фиксатора 16, приложенное ко второму плечу рычага 14, Фиксатор 17 освобождает шток 16, и сливной бачок 9 перемещается вниз, поворачивая через тягу 13 двуплечий рычаг 14 с установленным на нем противовесом15 и штоком 16 на определенный угол вокруг оси 18 по часовой стрелке. Запорный орган 3, установленный на дренажной трубе 2 открывается, увлекаемый штоком 16, Приямок.4 сообщают таким образом с атмосферой и начинают дренирование жидкости . При этом тарельчатый клапан 6 закрывается за счет разности давлений на его тарелке. Над тарелкой существует суммарное давление столба целевого продукта и дренируемой жидкости, а под ней - атмосферное давление, поскольку приямок 4 сообщен в это время с атмосферой при помощи дренажной трубы 2 с открыт.ьом на ней запорным орг ном 3, Приямок 4 изолируют таким образом от нижней части резервуара 1, а выте нение дренируемой жидкости из приямк в атмосферу осуществляют рабочей жидкостью, поступающей по гибкому шлангу 8 и трубке 7 из буферного бачка 9 за счет давления столба це.левого продукта, поступающего в это :время в буферный бачок 9 по трубке 12и гибкому шлангу 11 из пространс ва выше уровня раздела фаз в резервуаре 1. После окончания дренирования ЖИДКОСТИ из приямка 4 через дре нажную труьу 2-в атмосферу приямок аполнен рабочей жидкостью, и диафагма 5 занимает крайнее левое поожение, В результате этого вес буерного бачка 9 уменьшается настольо, что усилие противовеса 15 преодоевает его в сумме с усилием на фикатойе 17 и противовес 15 перемещается вниз,поворачива я двуплечий рычаг 14 вокруг оси 18 в направлении против движения часовой стрелки, и перемещая буферный бачок 9 через тягу 13 вверх, а запорный орган 3 - через шток 1б ВНИЗ, Запорный орган 13 перекрывает дренажную трубу 2, а фиксатор 17 фиксирует его закрытое положение. Дренирование жидкости из приямка прекращается, За счет сообщения приямка 4 через трубки 7 и 12, гибкие шланги 8 и 11 и буферный бачок 9 с пространством выше уровня раздела фаз в резервуаре 1 давление на тарелке клапана 6 практически выравнивается, тарелка поднимается вверх за счет усили пружины, и тарельчатый клапан 6 открывается.Цикл повторяется . Отказ от использования добавочной энергии для привода запорного органа устройства дренирования жидкости позволяет снизить энергозатраты и отказаться от прокладки.;, линий связи. Формула изобретения Автоматическое устройство для дренирования жидкости, например воды из резервуара, содержащее приямок, сообщенный трубопроводом с пространством выше уровня раздела фаз и снабженный гибкой разделительной диафрагмой и клапаном, установленным между приямком и резервуаром, и дренежную трубу с запорным органом, сообщающую приямок с атмосферой, отличающееся тем, что, с целью экономии электроэнергии и снижения капитальных затрат при дренировании жидкости, оно содержит установленный с возможностью перемещения буферный бачок, снабженный гибкой-разделительной диафрагмой и заполненный рабочей жидкостью, а также соединенней с запорным органом, например через двуплечий рычаг с регулируемым .противовесом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Транспорт и хранение нефтепродуктов и- углеводородного сырья,, М. ЦНИИТЭнефтехим, 1973, №3, с.20,

fi