Изобретение огносится к огнеупорной промышленности, к кпаосу неорганических материалов, и может быть использовано в качестве конструкционного материала. Требования современной техники не могут удовлетворять обычные конструкционные материалы на основе металлов н их сплавов. Наиболее перспективными являются материалы на основе керамики, имеющие по сравнению с металлами боль шую удельную прочность, абразивную стой кость и огнеупорность. Известен материал на основе окиси алюминия и нитрида бора, который, наря ду с повышенной ударной прочностью, имеет низкое сопротивление термическим нагрузкам 1). Известен также материал на основе нитрида бора и щелочных металлов, но его ударная прочность невелика 2. Наиболее близким техническим |эешением к изобретению является шихта для изготовления огнеупорного материала на основе окиси алюминия (7О-9О%), армированный нитевидными кристаллами муллн та (3-10%), имеющий наряду с высокой термической стойкостью и эрозионной; прочностью, слабое сопротивление ударным нагрузкам 3j, Келью изобретения является повышение ударней прочности. Это достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая окись алюминия и нитевидные красталлы муллита, дополнительно содержит нитрид бора при следующем соотношении компоненте, об.%: Окись алюминия55-65 Нитевидные кристаллы муллита 15-2 О Нитрид бора2О-25 Характеристика нитевыдных кристаллов муллита: длина Р «15О-10ОО мк, « диаметр d O,3-7 мк, прочность при расстяжеиии р 170 кг/мм -, мсадуль упругости Е 18ООО - 2ОООО кг/мм, огнеупорность 191сРс. Материал получают следующим образом. Тонкодисперсные порошки окиси алюминия и нитрида бора смешивают на спиртовой суспензии с нитевидными монокристаллами муллита в требуемом соотношени в фарфоровом барабане (бее мелющих шаров) в течение 4-6 ч.
Полученную шихту подвергают горячему прессованию в графитсюай прессформе
на прессе с индукционным нагревом по следующему режиму: тампература t
17БО-1850 с, давление .р « 200250 кг/см®, выдержка при максимальней температуре и давлении 20-25 мин. Охлаждение в прессформе.
Свойства полученного материала, в ор«вненин с извесшым, приведены в таблице
Как видно из таблицы, ударная прочность полученного материала в 2,5 раза превышает ударную прочность известного.
Полученный материал, благодаря высоксЛ ударной прочности, малой плотности и высокой огнеупорности, может быть применен в качестве конструкционного материала высокотемпературных установок и аппаратов, работающих в жестком режиме ударных и вибрационных нагрузок при наличии эрозионного и абразивного износа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиционный материал | 1975 |
|
SU527405A1 |
Шихта для изготовления керами-чЕСКОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU833850A1 |
Шихта для изготовления композиционного материала | 1975 |
|
SU527404A1 |
Шихта для изготовления металлокерамического материала | 1983 |
|
SU1087491A1 |
Огнеупорный легковесный материал | 1975 |
|
SU537985A1 |
Огнеупорный материал | 1975 |
|
SU553228A1 |
Шихта для изготовления огнеупорного материала | 1980 |
|
SU925914A1 |
Шихта для изготовления керамического материала | 1977 |
|
SU657003A1 |
Огнеупорный материал | 1972 |
|
SU449022A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА | 1970 |
|
SU268971A1 |
Формулаизобретения
Щихта для иагоговления огнеупорного магериопа, включающая окись алюминия и нитевидные кристаллы муллита, отличающаяся тем, что, с целью увеличения ударной прочности, она дополнительно содержит нитрид бора при следующем соотношении компонентов , об. %:
Окись алюминия55-65
Нигавидные кристаллы муллита15-20
Нитрид бора2О-25
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
кл. 80 Ь 8/03, 1958.
Авторы
Даты
1978-10-25—Публикация
1977-05-25—Подача