Гидрораспределитель механизированной крепи Советский патент 1978 года по МПК E21D23/16 F16K9/00 

1

Изобретение предназначено для гидоопроводов механизированных крепей очистных забоев угольных шахт.

Известен гидрораспределитель меха низированных крепей, состоящий из корпуса, плоского золотника, с котоpfciM взаимодействуют притертые торцовые поверхности распределительных втулок, а центральная втулка упирается в золотник непосредственно .

Такое выполнение гидрораспределителя создает завышение гидравлических сопротивлений в золотнике, которые и без того велики. Обратный потокГпопадая в полость золотника через сливное отверстие в седле,возвращается в корпусрТ.е.проходит лишний путь,что также приводит к завышению сопротивления на сливе.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является гидрораспределитель механизированных крепей, включгиощий корпус со съемной крышкой, седло, плоскоповоротный золотник, толкатель с уплотнительным элементом, обратный клапан, центральную втулку с упоре и кангшы для напора и слива рабочей жидкости 2 ,

Такая конструкция, рассчитанная на давление 200 кгс/см, позволяет разгрузить седло распределителя от неуравновешенных гидравлических усилий и повысить надежность работы. При переходе на большие давления (320 кгс/см) на центральную втулку начинают воздействовать усилия,(величина их становится недопустимой), которые прижимают золотник и способствуют увеличению усилий на рукоятке при его повороте. Кремле того, стремление снизать потери приводит « увеличению внутреннего диаметра втулки, а следовательно, и внешнего, что также увеличивает осевое усилие и снижает компакность конструкции.

Целью изобретения является повышение компактности конструкции.

Достигается , что обратный клапан установлен в центральной втулке с возможностью взаимодействия своим упором с корпусом, в крышке которого размещен канал задя слива рабочей жидкости.

На чертеже изображен предлагаемый гидрораспределитель.

Гидрораспределитель состоит из корпуса 1, седла 2, обратного клапана 3, плоскоповоротного золотника 4, в котором расположен толкатель с уплотнительным элементом 6 и направляющей втулкой 7. Центральная втулка 8 помещена в соосных гнездах 9 золотника и гнездах 10 корпуса, причем золотник 4 взаимодействует с седлом 2 при помощи крышки 11, снабженной каналом 12 для слива рабочей жидкости. Центральная втулка. 8 фиксируется в корпусе упором 13, выполненным в виде разрезнУх полуколец. Уплотнительный элемент 6 тол кателя 5 зафиксирован самоудерживаю щимся элементом 14, выполненным, например, в виде пружинного кольца что позволяет расширить сечение канала 15. Обратный клапан 3 встроен в цент ральную втулку 8 и снабжен промежуточным толкателем 16 и запорными органами, например силовым клапаном 17 и сервоклапаном 18. Толкатель 5 размещен в направляющей втулке 7, которая может быть составной. Отверстия 19 и 20 расположены на делительной окружности 21, которая разбивается на углы равные . где 1 -число позиции, в результате чего сливной канал 12 и рукоятка 22 распределителя могут быть при сборке различным образом ориентированы относительно напорного отверстия 20 корпуса 1, что весьма удобно при разводке шлангов по секции. Рас пределитель работает следующим образом. В нейтральном положении обратный клапан 3 нормально закрыт. При необходимости подачи жидкости под дав лением в какую-либо позицию золотник 4 поворачивается рукояткой 22 в эту позицию и производится ее на жатие. Толкатель 5 через промежуточный толкатель 16 воздействует на сервоклапан 18 и клапан 17, откр вая их. В результате с уменьшенным потерями напорное отверстие 20 соо щается с отверстием 19 через золот 4 и седло 2 ( поскольку канал 15 освобожден от сужения прохода при .помощи пружинного кольца 14). При этом обратный поток, поступающий через отверстие 19, идет непосредственно через канал 12 крышки 11 н 504 слив, минуя корпус 1, что также уменьшает потери. При опускании рукоятки 22 пружина обратного клапана возвращает ее и клапаны 17 и 18 в седла, отсекая напор. При этом центральная втулка 8 клапана 3 нагружается осевым усилием давления, которое воспринимает упоры 13. В результате золотник свободно вращается вокруг втулки 8, конец которой выступает из корпуса 1. Это позволяет отдельно контролировать герметичность клапана в сборе с корпусом, т.е. самую ответственную часть распределителя . Кроме того, распределитель допускает различные сборки крышки 11 относительно корпуса 1. В результате отверстия 19 и 20, расположенные на делительной окружности 21, могут быть различным образом ориентированы относительно сливного канала 12 по отношению к оси распределителя. Такая конструкция обеспечивает большую компактность и ремонтопригодность распределителя, так как обратный клапан встраивается непосредственно в центральную втулку и может быть заменен без разборки распределителя. Формула изобретения Гидрораспределитель механизированной крепи, включающий корпус со съемной крышкой, седло, плоскоповоротный золотник, толкатель с уплотнительным элементом, обратный клапан, центральную втулку с упором и каналы для напора и слива-рабочей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения компактности конструкции, обратный клапан установлен в центральной втулке с возможностью взаимодействия своим упором с корпусом, в крышке которого размещен канал для слива рабочей жидкое ти. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Корин В.Н. Гидрофицированная крепь очистных выработок. М., Недра, 1973, с.215. рис.105. 2. Авторское свидетельство СССР 419627, кл. Е 21D 23/16, 1971.

22,

21

iS

ia