Штанговая гидроприводная глубиннонасосная установка Советский патент 1978 года по МПК F04B47/00 

нагрузками, чреватыми выходом иа строя всей установки в целом. В пучшем же случае гидропривод остановится и будет пущен в работу только при заполнении подпо.ршневой попос1-к рабочей жидкостью до необходимого объема.

Целью изобретения является повышение надежности штанговой гидроприводной установки за счет независимос-ти ра боты привода от объема кшдкости в подпоршневых полостяк штангового и труб ного цилиндров,

Эта цель достигается TeivS, что на штоке штангового гидроцилиндра устаноЕ- лен дополнительный датчик предельного положения поршня в виде выступа про филированного кулачка, взаимодействую- щего с тем же упраадяюшим золотником На чертеже показана схема предложен ной установки.

Она содержит раму (на чертеже не показана), к которой прикреп-дены трубный 1 и штанговый 2 гидроцилиндры. Шток 3 штангового цилиндра соединен : муфтой с выступом 4 с колонной штанг 5, а шток трубного цилиндра соединен трубной подвеской 6 с колонной насосноком- прессорных труб 7.

На подвеске 6 установлен второй выступ 8. Выступ 8 и один из профилиро- ванных кулачков представляют собой ее новной датчик предельных похюжекий На штоке 3 штангового пшродипивдра установлен дополнительный датчик предельных полонсений в виде выстутш и з-прого профилированного кулачка 9«

Профшгированные кулачки взаимодей« ствуют с управляющим золотником 10, Коммутация потоков жидкостей осуществляется распределителем 11. В гидрав-лическую схему входит предохранитель-ный клапан 12, сило&ой насос 13 и бак 14.

Установка работает. (жедутаиим об разом.

При работе силового насоса 13 поток рабочей жидкости из бака 14 направля ется распределителем 11 в надпоршневы полости то трубного 1, то штангового 2 цилиндров. При STOMs колонна труб 7 и штанг 5 -совершает возвратно поступа тельное оппозитное движение, и глубинный насос (на чертеже-не показан) откачивает пластовую хшдкость.

Реверсирование направления движения поршней цилиндров при достижении ими крайних положений осуществляется следующим образом.

Подходя к нижнему положению, выступы 4 или 8 перемещают профилиро-. ванные кулачкик 9, которые, поворачиваясь, взаимодейству-ют с золотником 10, дающим команду на переключение распределителя 11,

Исполнение датчиков предельных положений описанным образом повышает надежность штанговой гидроприводной установкиэ так как ее работо способностЬ . HS зависит от объема кидаости, находящгося в подпоршневых полостях цилиндров При уменьшени-я этого объеыа жидкости реверсирование происходит при достиже- 5таи каждым поршнем нижнего положения независимо от верхнего положения поршня другого цилиндра

Формула изобретения

Штанговая гидроприводная глубиннона- сосная установка для добычи нефти, содержащая колонны штанг и насоснокомпрессорных труб., глубинный насос, штанговый и трубный гидроцилиндры со што- и сообщенкым-и между собой подпоршневыми ПОЛОСТЯМИ; силовой насос, распределитель, датчик предельных поло.жений поршней гидроцилиндров, выпол- ненный в виде расположенных на подвеск трубного I гидроцилиндра выст-упа и профшгярованногс кулачка, взаимодействующёго с управляющим золотником, отличающаяся тем, что,, с целью

повыщенин надеж11ости путем обеспечения работьг привода независимо от объем ишдкости в подпоршневых полостях гидроциливдров, на штоке, штангового гидроцияшщра установлен дополнительный датчик предельных положений поршней в виде выс-тупа л профилированного кулачка, взаимодействующего с тем же упрешляющим золотником.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1о Станок«качалк а гидравлический AFHs Инструкция по эксплуатации

АГН-ОО.ОО.ООО.ИЭ., М.,

ВНИИНЕФТЕМАШ, 1971.