Скважинная гидроприводная насосная установка Советский патент 1990 года по МПК F04B47/00 

Изобретение относится к технике механизированной добычи нефти.

Цель изобретения - повыщение надежности работы.

На чертеже представлена принципиальная схема скважинной гидроприводной насосной установки.

Скважинная гидроприводная насосная установка содержит установленные вертикально -на опорной раме 1 и друг над другом штанговый и трубный гидравлические цилиндры 2 и 3 с порщнями 4 и 5 с образованием в них под- и надпоршневых полостей 6, 7 и 8, 9, силовой насос 10, сообщенный через переключаемый распределитель 11 с надпоршневыми полостями 8 и 9 гидравлических цилиндров 2 и 3 и через всасывающую линию 12 - с баком 13.

Датчик предельных положений порщней 4 и 5 гидравлических цилиндров 2 и 3 имеет узел 14 переключения, подключенный через поворотный программный диск 15 к управляющему золотнику 16 распределителя 11. Один из поршней 4 связан с колонной 17 штанг погружного скважинного насоса (не показано), а другой поршень 5 - с колонной 18 насосно-компрессорных труб.

Подпоршневые полости 6 и 7 сообщены между собой через перепускную линию 19, а надпоршневые полосту 8 и 9 - через распределитель 11 и линию сброса 20 - с баком 13.

Узел 14 переключения датчика предельных положений выполнен в виде планки 21 с подпружиненной собачкой 22, связанной с установленным на поворотной оси 23 совместно с программным диском 15 храповЫм колесом 24.

Планка 21 установлена с возможностью поочередного взаимодействия с установленными на колоннах 17 и 18 штанг и насосно-компрессорных труб упоров 25 и 26.

Программный диск 15 выполнен с выступами 27 с возможностью взаимодействия последних с управляющим золотником 16.

Храповое колесо 24 может быть выполне- 0 но с количеством зубьев 28, превыщающим количество выступов 27 программного диска 15 в целое четное число раз.

Управляющий золотник 16 связан с распределителем 11 через дроссели 29 и 30, а планка 21 подпружинена пружиной 31.

5 Скважинная гидроприводная насосная установка работает следующим образом. Из бака 13 рабочая жидкость подается силовым насосом 10 к распределителю 11 и от него 8 зависимости от положения золотника (не показано) распределителя 11 попеременно нагнетается в надпоршневые полости 8 и 9 штангового и трубного гидравлических цилиндров 2 и 3, обеспечивая оппозитное возвратно-поступательное перемещение колонн 17 и 18 штанг и насосно-компрессорных труб.

При подходе одной из колонн 17 или 18 к ее нижнему положению соответствующий упор 25 или 26 взаимодействует с планкой 21. При перемещении планки 21 вниз происходит ее взаимодействие через подпружи0 ненную собачку 22 с храповым колесом 24 с поворотом последнего на угол, соответствующий одному зубу 28 храпового колеса 24.

При повороте храпового колеса 24 происходит поворот программного диска 15,

5 переключающего при этом управляющий золотник 16, который, в свою очередь, дает сигнал на переключение распределителя 11 и реверсирование движения порщней 4 и 5. Время переключения распределителя 11 регулируется дросселями 29 и 30.

После переключения распределителя 11 планка 21 в результате воздействия пружины 31 совместно с собачкой 22 перемещается в верхнее исходное положение.

ggФормула изобретения

1. Скважинная гидроприводная насосная установка, содержащая установленные вертикально на опорной раме и друг над другом штанговый и трубный гидравлические цилиндры с поршнями с образованием в них под- и иадпоршневых полостей, силовой насос, сообш.енный через переключаемый распределитель с надпоршневыми полостями гидравлических цилиндров и через всасывающую линию - с баком, и датчик предельных положений поршней гидравлических цилиндров, имеюш,ий узел пepeклюJ чения, подключенный через программный диск к управляюш,ему золотнику распределителя, при этом один из поршней связан с колонной штанг погружного скважинного насоса, другой поршень - с колонной на- сосно-компрессорных труб, подпоршневые полости сообщены между собой через перепускную линию, надпоршневые полости через распределитель и линию сброса - с баком, а узел переключения датчика предельных положений выполнен в виде поворотного элемента, закрепленного совместно с поворотным программным диском на поворотной оси с возможностью поочередного взаимодействия с установленными на колоннах щтанг и насосно-компрессорных труб упор- рами, отличающаяся тем, что, с целью noj вышения надежности работы, поворотный элемент узла переключения выполнен в виде планки с подпружиненной собачкой, св язанной с установленными на поворотной оси храповым колесом, а программный диск - с выступами с возможностью взаимодействия последних с управляющим золотником.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что храповое колесо выполнено с количеством зубьев, превышающем количество выступов программного диска в целое четное число раз.

Изобретение относится к технике механизированной добычи нефти. Целью изобретения является повышение надежности работы. Установка содержит установленные вертикально на опорной раме 1 и друг над другом штанговый и трубный гидравлические цилиндры 2 и 3 с поршнями 4 и 5 с образованием в них под- и надпоршневых полостей 6, 7 и 8, 9. Силовой насос 10 сообщен через переключаемый распределитель 11 с надпоршневыми полостями 8 и 9 и через всасывающую линию 12 с баком 13. Датчик предельных положений поршней 4 и 5 имеет узел 14 переключения, подключенный через поворотный программный диск 15 к управляющему золотнику 16 распределителя 11. Поршень 4 связан с колонной 17 штанг погружного скважинного насоса, а поршень 5 - с колонной 18 насосно-компрессорных труб. Подпоршневые полости 6 и 7 сообщены между собой через перепускную линию 19, а надпоршневые полости 8 и 9 через распределитель 11 и линию 20 сброса - с баком 13. Узел 14 переключения датчика предельных положений выполнен в виде планки 21 с подпружиненной собачкой 22, связанной с установленным на поворотной оси 23 совместно с программным диском 15 храповым колесом 24. Планка 21 установлена с возможностью поочередного взаимодействия с установленными на колоннах 17 и 18 штанг и насосно-компрессорных труб упорами 25 и 26. Программный диск 15 выполнен с выступами 27 с возможностью последних с управляющим золотником 16. Храповое колесо 24 может быть выполнено с количеством зубьев 28, превышающем количество выступов 27 диска 15 в целое четное число раз. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.