Изобретение относится к среаствам автоматизации производственных процессов, может быть использовано в тех отраслях промышленности, где применяются клиновые запорные устройства, например задвижки, снабженные мембранными исполни.тельными механизмами обратнозЧ дейсгвйя
Известен мембранный привод двустороннего действия, в котором канал управления соединен с сильфоном, механические перемещения которого посредством золот викового устройства через реверсивный распределитель позволяют перераспределять давление питания, подаваемого в надмембранную и подмембраиную полости мембранного устройства.
Недостаток этого гфивода состоит в том, что его нельзя применить для надеж-i ного уплотнения при закрытии и цэыва клина, при открытия запорного устройства при больших перепадах давления.
Наиболее бл изким техническим решении ем к предложенному является пнешъ1атич& ское устройство управления содержащее регулируемые, дроссели, входной канал,
подключенный к плюсовым камерам первого и второго трехмембраиных реле и через первый регулируемый дроссель - к соплу и к одной из проточных камер cooi .ветсгвенно первого к третьего трехмемб
ранных реле; одна проточная камера и сопло другой проточной камеры первого трех- мегу1бранного реле соединены с атмосферой, а сопло другой проточной камеры 1ретье го трехмембранного реле соединено с каналом питания, и исполнительный механизм с подмембранной и надмембранной полоотяк и и каналом обратной связи.
Это устройство ненадежно в работе. Цель изобретения-повышение надежнооги работы устройства.
Цель достигается тем, что выход ,вта рого- трехмембранного реле соединен с минусовой камерой третьего грехмембранного репе и надмембранной полостью исполни тельного механизма. Сопло одной из проточных камер и другая проточная камера третьего трехмембранного реле соединены с подмембранной полостью исполнительного механизма, а канал обратной связи исполнительного механизма соединен с плюсовой камерой третьего трехмем бранного реле и-через второй регулируе ый дроссель - с минусовой камерой первого грехмембранного реле. Предложенное устройство обеспечивает надежную работу запорных устройств, необходимую в технологических процессах, где требуется переключение технологических аппаратов. На чертеже представлена пневматическая схема предложенного устройства. Устройство содержит .трехмембранные реле , входной канал 4, регулируемые .дроссели 5, 6, мембранный исполнитель ный механизм 7 и канал 8 обратной связи. При подаче командного дискретного сигнала в канал 4 для управления испол- ;нительным механизмом срабатывает реле 2. Выход реле 2 сообщается с атмосферой и давление в минусовой камере реле 3 к надмембранной полости исполнител ного механизма 7 падает до нуля. В результате падения давления в минусовой камере реле 3 до нуля последнее срабатывает под действием , поступающего из канала 8 при закрытии запорного устройства в плюсовую камеру реле 3. Мощный выходной сигнал реле 3 посту пает в подмембранную полость исполнительного механизма 7 и происходит срыв клина запорного устройства. При движении подвижной системы исполнительного механизма срабатывает конечный выключатель ,в канале 8 и в плюсовой камере реле 3 давление падает до нуля. Реле 3 срабатьь вает под действием щэужины, и подмемб ранная полость исполнительного механи&ма 7 через проточные камеры реле 3 и 1 сообщается с атмосферой с целью сброса давления и ограничения дальнейзшего откр тия запорного органа исполнительного механизма 7. Время падения давления в под- мембранной полости исполнительного ме ханизма 7. определяется степенью закрытия (открытия) регулируемого дросселя через который минусовая KaNjtepa реле 1 сообщается с каналом 8, с атмосферой. КакТОЛЬКО давление в минусовой камере упадет до величины, при которой сум марное перестановочное усилие от действия пружины и давления в этой камере бу дег меньше, чем перестановочное усилив, создаваемое ком(андным давлением в плюсовой управляющей камере реле 1, реле сработавТ; i и ко11ландный дискретный сиг нап из канала 4 черва регулируемый дроо ель 5, проточную камеру реле 3 постуает в подмембранную полостьисполнительельного механизма 7 и медленно открыает его. Время открытия устанавливаемя регулируемым дросселем 5. При снятии командного дискретного сип ала в канале 4 реле 1 и 2 срабатывают. ри срабатывании реле 1 подмембранная олость исполнительного механизма 7 со бщается с атмосферой, давление в ней адает до нуля. Исполнительный механизм од действием пружины закрывается. При срабатывании реле 2 под действием пружины выход его сообщается с надмембранной полостьюисполн и тельного механизма 7 и минусовой камерой реле 3. Подача давления с выхода реле 2 в надмембранную полость исполнительного механизма 7 обеспечивает надежное уплотнение запорного устройства. При полностью закрытом исполнительном м еханизме 7 срабатывает конечный выключатель, и по каналу 8 сигнал от конечного выклк чателя поступает в плюсовую камеру реле 3 и через регулируемый дроссель 6 в минусовую камеру реле 1. Предложенное устройство обеспечивает безотказную работу запорных устройств,. снижает потери углекислого газа и адсорбента, повышает качество жидкой углекислоты и позволит получить за счет этого экономический эффект 18 тыс. руб. . Формула изобретения Пневматическое устройство управления, содержащее регулируемые дроссели, входной канал, под1слюченный к плюсовым камерам первого и второго трехмембранных. реле и череа первый регулируемый дроссель, к соплу и одной из проточных камер, соответственно,Первого и,третьего трех- мембранных реле, одна проточная камера и СОШ1О другой проточной камеры первого грехмембранного реле соединены с атмооферой, а сопло другой проточной камеры третьего трехмембранного реле соединено с каналом питания, и исполнительный механизм с подмембранной и надмембранной полостями и каналом обратной связи, о тличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, в нем выход второго трехмембранного реле сое динен с минусовой камерой третьего трехмембранного реле и надмембранной полоотью исполнительного механизма, сопло oztной из проточных камер и другая проточная камера третьего грехмембранного реле соединены с подмембранной полостью исполнительного механизма, а канал обратной связи исполнительного механизма соединен с плюсовой камерой третьего трех- s мембранного .реле и через второй регулируемый дроссель - с минусовой камерой первого трехмембранного реле.
Исгочники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Пантаев Н. Ф. и Пианов В. Г. Основы теории автоматического регулирования и авторегуляторы. Непра, 197О. с. 254255,
2.Ж Dnd, - Лиг. 1973, 95, № 71, р. .1617-1622.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневматическое управляющее устройство | 1980 |
|
SU903805A1 |
Пневматический генератор | 1976 |
|
SU620690A1 |
Устройство для приема пневматических дискретных сигналов | 1980 |
|
SU959133A1 |
Пробоотборник | 1981 |
|
SU987447A2 |
Пневматический двухпозиционный регулятор | 1989 |
|
SU1661720A1 |
Устройство контроля и регулирования газового аппарата | 1982 |
|
SU1108404A1 |
Пробоотборник | 1979 |
|
SU840700A1 |
Гидравлический регулятор прямого действия | 1975 |
|
SU589591A1 |
Пневматический коммутатор газовых потоков | 1987 |
|
SU1434418A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ДВУХКАНАЛЬНЫЙ ОПТИМИЗАТОР | 1972 |
|
SU419849A1 |
Авторы
Даты
1978-11-05—Публикация
1977-03-25—Подача