Способ отделки пористой полиуретановой искусственной кожи Советский патент 1978 года по МПК D06N3/14 C08L75/06 

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к способу отделки пористой полиуретановой искусственной кожи.

Известен способ отделки пористой полиуретановой искусственной кожи обработкой последней раствором полиуретана, содержащего диспергированный пигмент с последующей обдувкой горячим воздухом 11.

Однако поверхность искусственной кожи, полученной по известному способу, оказывается пятнистой, имеет неудовлетворительный поверхностный гриф (недостаточную кожеподобность), невысокие санитарно-гигиенические свойства (паропроницаемость) и эксплуатационные показатели.

Цель изобретения состоит в придании кожеподобного внешнего вида коже при отсутствии пятнистости, а также в повышении эксплуатационных свойств кожи.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве красяш,его вешества используют пигмент и дополпительно в раствор вводят термопластичный полиуретан при соотношении полиуретана, пигмента и растворителя 1-20:0,02-7:80-99, а сушку проводят при температуре ниже температуры плавления

полиуретана и выбранной в диапазоне 40-220°С.

Пример 1. Микропористый эластомерный полиуретановый лист тололиной 1 мм и весом 510 г/м получают из полиуретана на основе СЛОЖНОГО полиэфира молекулярного веса 2000 дифенплметан-п, п-диизоционата и метано.ла (в качестве агента обрыва цепи). Полиуретан растворяют в N,N -диметилформамидс (ДМФ.) с получением ЗОО/о-ного. раствор полиэфирпатиуретана, имеюш.его характеристическую вязкость порядка 1,0, измеренную в ДМФА.

При производстве микропористого материала раствор полиуретана смешивают с микродисперсным хлористым натрием в отношении 1,78 ч. соли на 1 ч. полиуретана, раствор дегазируют и отливают на пористой временной подложке, и погружают в воду для коагулирования отлитого слояи экстрагирования соли, а затем высушивают и удаляют с временной подложки, например, с помощью отслаивания пленки от подложки.

Микропористый материал затем окрашивают в черный цвет при прохождении его через ванну с метанолом, имеющим растворенный в не.м неионный поверхностно-активный агент () и 0, черного красителя при погружении в ванну на.38 с, затем отжимают валиком для выдавливания нзбыточгюй жидкости и пропускают через печь с горячим воздухом при 119°С для удаления метанола, причем время нахождения в печи около 1/2 мин. Привес красителя составляет 0,5 вес.%. Окрашенный материал пропускают под струей брызг раствора, содержащего 95,98% ДМФА, 3, полиуретана (того же, что используется для производства микропористого листа) и 0,36% углеродной сажи. Разбрызгивание проводят с помощью сжатого воздуха в стандартном разбрызгивающем пистолете. Сразу же после выхода из зоны разбрызгивания лист обдувают горячим воздухом направленг ым па его верхнюю поверхность неболыиим углом (например, углом порядка i5°). Температура воздуокного дутья 82°С. Затем лист пропускают через горячую воздушную печь (имеющую температуру воздуха в первой зоне 93°С и во второй зоне 21°С) для удаления остаточного ДМФА (время нахождения в печи 3 мин). Готовый .материал имеет блестящий и мелкозернистый внешний вид, подобный внещне.му виду гладкой тонкой черной телячьей кожи. Его то.лщина приблизительно равна толщине исходного листа. Паропроницаемость водяных паров око.ло 310 г/м - (24 ч;, по сравнению с нео1деланным материалом 434 г/м (24 ч). Полученная искусственная кожа практически по всем показателям приближается к натуральной (телячьей коже), например по внешнему виду и гигиеническим свойствам - паропроницаемости, а по эксплуатационным свойствам превосходит натуральную кожу, напри.мер по устойчивости к .многократному изгибу и истиранию. Данная искусственная кожа пригодна для мужской и женской обуви. Пример 2. Процесс повторяют аналогично фи.меру 1 с использованием соотношения соль; полимер - 1,78:1 и 3:-1, один слой поверх другого, при этом слой с большим содержанием соли сверху. Лист окращивается так же, как в примере I. Пример 3. 12,9 ч. 31%-ного раствора полиуретана типа, описанного в примере 1, тщательно смешивают с 7,1 ч. ДМФА и 0,4 ч. черного красителя. 7,52 ч. полученной смеси смешивают с 43,24 ч. дополнительного ДМФА, 34,53 ч. ди.метилпиклогексанона и 14,71 ч. ацетона. Эту смесь набрызгивают на окрашенный лист, описанный в при.мере 2. Далее процесс ведут аналогично примеру i. После высушивания в горячей воздушной нечи листовой материал обрабатывают при 160°С в течение 5 мин. Пример 4. Процесс ведут аналогично примеру 1 с использованием для отделкн состава распылительного лака красного цвета, который получают смешиванием , . оранжевого молибдатного пиг.мента с 1,2 ч. 33,2°/о-ного раствора полиуретана в ДМФА и 0,4 ч. ДМФА, 0,9 ч. пигмента иргалитно го красного RC, смешивают с 1,6 ч. 33,2%-ного раствора аолиуретана Б ДМФА и с 0,5 ч . 71МФ.- и эти две смеси смешивают друг с другом. Затем пигменты подмешивают к 18ч. 3.,27i-Horo раствора полиуретана и ДМФА, 61 ч. /ЬМФА, 52 ч. циклогексанона и 23 ч. ацетона. Полученный состав содержит 5, твердых частиц, а соотношение полиуретана, пигмента и растворите.1я состав,ляет 4,3; : 1,4:94,3. Зтот состав наносят таким образом, как описано в примере 1. Пример 5. Процесс аналогично при.меру 1, используя состав распылительного лака бурого оттенка, который приготовляют смешиванием 0,1 ч. пигмента гостапермового бурого HFP с 0,3 ч. 33,2%-ного раствора полиуретана в ДМФА и с 0,1 ч. ДМФА. Эту с.месь затем смешивают с 7,5 ч. 33,2%-ного раствора полиуретана в ДМФА, 78 ч. ДМФА, 58 ч. циклогексанона и 25 ч. ацетона. Состав содержит 1,6% твердых частиц, а соотношение полиуретана, пигмента и растворителя составляет 1,54:0,06:98,4. Состав наносят таким образом, как описано в примере 1. Пример 6. Процесс ведут аналогично при.меру 1, испо.льзуя белый нежелтеющий состав распылительного лака, который приготовляют смещиванием 7,5 ч. двуокиси титана с 30 ч. 15%-ного раствора алифатического полиуретана в смеси (1:1) изопропилового спирта с толуолом. Эту смесь затем смешивают с 70 ч. 15%-ного раствора такого же алифатического полиуретана в смеси (1:1) изопропилового спирта и толуола и 72,5 ч. ДМФА. Состав содержит 12,5% твердых частиц, а соотношение полиуретана, пигмента и растворителя составляет 8,3:4,2: :87,5. Состав наносят таким образо.м, как описано в примере 1. Отделанная пористая полиуретановая искусственная кожа предложенны.м составом npi указанных технологических приемах характеризуется кожеподобностью внешнего вида, отсутствием пятнистости, высокими эксплуатационными свойствами (сопротивлением изгибу и истиранию) а также высокими санитарно-гигиеническими свойствами, например паропроницаемостью (практически без снижения последних в сравнении с неотделанной искусственной кожей). Формула изобретения Способ отделки пористой полиуретановой искусственной кожи распылением на поверхность последней дисперсии красящего вещества в растворителе для полиуретана с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью придания кожеподобного внеш5 633494и

него вида коже при отсутствии пятнистости,водят при температуре ниже температуры

а также повышения ее эксплуатационныхплавления полиуретана и выбранной в диасвойств, в качестве красящего веш.ества ис-пазоне 40-220°С.

пользуют пигмент и дополнительно в раст- Источники информации, принятые во внивор вводят термопластичный полиуретан примание при экспертизе:

соотношении полиуретана, пигмента и раст-1. Патент Франции № 1522739,

верителя 1-20:0,02-7:80-99, а сушку про-кл. В 29 d 7/00, 1968.