Мешочный фильтр Советский патент 1978 года по МПК B01D29/38 

(54) МЕШОЧНЫЙ ФИЛЬТР

Изобретение относится к фильтров нию, а именно к жидкостным мешочным фильтрам, и может быть использовано в пищевой и химической проквзшшенности для разделения суспензий, например соков сахарного производства Известен миаочный фильтр, содержащий корпус, листовые фильтрующие элементы, открытую камеру приема фильтрата и систему трубопроводов Недостатком фильтра является неполное удаление осадка с фильтрующей поверхности обратным током воздуха, поступающего в фильтрующие элементы из атмосферы через откры:тую камеру приема фильтрата. Бсшее полное удаление осадка с фильтрующей поверхности достигается в мешочном фильтре с обратным током фильтрата 2j, Наиболее совершенным фильтром в частности регенерации фильтрующей поверхности является фильтр, содержащий корпус с размеиенными внутри него листовыми фильтрующими элементами, камеру приема фильтрата, систему трубопроводов и пульсатор з. Недостатком фильтра является увеличенный р&эдув фильтровальной ткани в период регенерации, вследст вие чего расстояние между соседними фильтрующими элементами уменьшается, что приводит к залипанию осадка между ними. Поэтому расстояние между соседними фильтруюсдими элементами приходится увеличивать, а это приводит к уменьшению поверхности фильтрования и производительности фильтра. Кроме того, в известном фильтре отсутствует возможность регулирования перепада давления на сброс осадка в зависимости от изменяющихся свойств осадка и суспензии. Целью изобретения является улучшение регенерации фильтрующих элементов и увеличение производительности фильтра. Указанная цель достигается тем, что в известном : фильтре камера приема фильтрата выполнена в виде двух секций, соединенных трубопроводами с пульсатором и фильтрующими элементами,причем соседние фильтрующие элементы соединены с различныюс секциями камеры, а отвод фильтрата из секций выполнен раздельно. На чертеже показан фильтр, общий вид. Фильтр содержит корпус 1, внутри которого расположены вертикальные листовые фильтрующие элементы 2. Выход фильтрата из фильтрующих элементов производится в камеру приема фильтрата, поделённую на две секции 3 и 4. Каждая из секций соединена с одной из полостей пульсатора 5. На линии подвода суспензии в корпус фильтра установлен автоматический клапан б, на линиях отвода фильт рата из секций 3 и 4 установлены авт матические клапаны 7 и 8. Частичнов опорожнение фильтра производится при помощи автоматического клапа 9, полное опорожнение фильтра - при помощи автоматического клапана 10. Подвод сжатого воздуха или жидкости для сброса осадка осуществляется че рез клапан 11. Фильтр работает следующим образе. На стадии фильтрования клапаны подвода суспензии 6 и отвода фильтрата 7 и 8 откЕйлты, а клапаны части ного опорожненця 9 и полного опорож нения 10 закрыты. Пульсатор 5 отклю чен . Исходная суспензия через клапан б подается в корпус фильтра. Жидкая фаза, пройдя через фильтрующую поверхность фильтрующих элементов 2, отводится по трубам в секции 3 и 4 к амеры приема фильтрата. Твердая фаза накапливается на фил-ьтрующей поверхности. После окончания стадии фильтрования, когда на фильтрующих элементах отложился слой осадка клапаны подвода суспензии 6 и отвода фильтрата 7 и 8 закрываются. Одновременно открываются клапаны частичног опорожнения 9, полного опорожнения 10 и включается пульсатор 5. Сжатый воздух либо жидкость из полостей пу сатора попеременно направляется в каждую из двух секций приема фильтрата 3 и 4, а из них - в фильтрующие элементы. При этом происходит сброс осадка, причем соседние элементы под действием давления сжатого воздуха или жидкости раздуваются не одновремнно, а попеременно. Это позволяет сократить расстояние между соседними фильтрующими элементами и тем самым увеличить производительность фильтра. Кроме того, многократно повторенные импульсы давления позволяют произвести улучшенную регенерацию фильтрующих элементов. Формула изобретения Мешочный фильтр, содержащий корпус с размещеными внутри него листовыми фильтрующими элементами, камеру приема фильтрата, систему трубопроводов и пульсатор, отличающийся тем, что, с целью улучшения регенерации фильтрующих элементов и увеличения производительности фильтра, камера приема фильтрата выполнена в виде двух секций, соединенных трубопроводами с пульсатором и фильтрующими элементами, причем соседние фильтрующие элементы соединены с различными секциями камеры. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Цюкало Ю.Ф. и др. Новое оборудование для фильтрования в производстве сахара. Днепропетровск, Проминь, 1973, с.37-39. 2.Бланкман А.д.Сахарная лрамааленность, 1968, I 9,с. 57-60. 3.Авторское свидетельство СССР №461733, кл. В 01D35/20, 1971.

м к