Отбор воздуха для охлаждения направляющих лопаток 20 второй ступени и дисков 21 турбины производят из щели 22 по трубопроводу 23. При работе турбины охлаждающий воздух но подводящим каналам 2 поступает в общий коллектор 4, где в зависимости от конструкции по крайней мере один раз меняет свое направление движения па иротивоположное в отводящих каналах 3 по сравнению с направлением движения охлаждающего воздуха в подводящих каналах 2. Изменив направление движения в коллекторе 4, охлаждающий воздух по отводящимканалам 3 попадает в радиальные каналы 8, далее в коллектор 9 и через щели 11 в штифтах 12 по каналам 14 и 15 попадает в полость 16, а затем по сонловым лопаткам 17 -в проточную часть турбины. лииа1кам к-в ijpuiu n y,u -.а.хо ,.... Одновременно но трубопроводу 23 из щели 22 происходит отбор части воздуха для охлаждения направляющих лопаток 20 второй ступени и дисков 21 турбины. Таким образом осуществлено охлаждение всех частей диафрагмы и сопловых лопаток при значительном сокращении объема охлаждающего воздуха. Описываемая конструкция позволяет сократить расход охлаждающего воздуха примерно в два раза по сравнению с ранее используемым расходом воздуха и тем самым повысить КПД газотурбинной установки, причем трудоемкость изготовления значительно уменьщается. Формула изобретения Охлаждаемая диафрагма турбомащины, преимущественно газовой турбины, содержащая выполненные в цилиндрическом корпусе кольцевой коллектор и сообщенные с ним каналы для подвода охлаждаемой среды и отвода ее к узлам турбины, отличаю щ а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, каналы выполнены в виде равномерно расположенных но окрулшости продольных сверлении, из которых отводящие заглущены со стороны подвода, а расположенные между ними подводящие- с противоположной стороны. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР jSfo 222060, кл. F Old 9/00, 1966.
