1
Изобретение относится к контактным системам вакуумных дугогасительных камер, содержащим контактирующую и дугогасящую части, в частиости к иодбору их материала.
Известна контактная система 1, состоящая из контактирующей и дугогасящей частей, в которой контактирующую часть выполняют из сплавов на основе меди и серебра с висмутом или сурьмой или металлокерамической композиции с матрицей из тугоплавкого металла, поры которой заполнены вышеуказанным сплавом, а дугогасящую часть - из меди.
Материал дугогасящей части контактной системы подбирают таким, чтобы он обладал высокой отключающей способностью и дугостойкостью 2..При этом не предлагается принцип подбора материалов для всей контактной системы в целом, учитывающий соотнощение их свойств.
Обычно конструкцией контактной системы задается такой путь тока, при котором на дугу отключения действуют электродинамические усилия, заставляющие ее нереходить с контактирующей части системы на дугогасящую и затем вращаться до погасания. Скорость движения дуги и условия этого перехода зависят не только от конструкции контактной системы, но и от свойств
контактных материалов и соотношения некоторых их характеристик, наиример магнитных.
Цель изобретения - увеличение отключающей способности и срока службы камеры.
Это достигается тем, что в контактной системе вакуумной дугогасительной камеры, содержащей контактирующую и дугогасящую части, вынолненные из разных материалов, дугогасящая часть по крайней мере в своей периферийной области, изготовлена из ферромагнитного материала, причем отнощение магнитных нроницаемостей дугогасящей и контактирующей частей выбрано
5000 1,4.
На фиг. 1 представлена предлагаемая контактная снстема; на фиг. 2 и 3 показано распределение силовых линий контактной системы; на фиг. 4 и 5 приведены варианты выполнения контактной системы.
Контактирующая часть состоит из контактов 1 и 2, дугогасящая - из электродов 3 и 4. Контакты и электроды припаяны к вводам 5 и 6.
Путь тока в контактной системе (иока
дуга находится в области контактирования)
можно представить кривой LI, а иосле нерехода дуги Ё область ДугогаЫёнйй- кривой LZ.
Рассмотрим распределение линий магнитной индукции у поверхности электродов, если какой-либо из Материалов частей контактной системы ферромагнитный.
Известно, что на границе двух сред с различной магнитной проницаемостью силовые линии магнитной индукции испытывают преломление по закону
tg4 J4
«2И-2
где аь «2 - углы между нормалью к границе раздела и векторами магнитной индукции в обеих средах;
(д,1 и 0,2 - магнитные проницаемости сред.
Поэтому, если материал контактов 1, 2- ферромагнитный, а дугогасящих электродов 3 и 4-неферромагнитный, распределение силовых линий магнитной индукции в сечеииях А-А (см. фиг. 1) для пути тока LI и Б-Б для пути LZ имеет вид, показанный соответственно на фиг. 2 и 3. (На фиг. 2 и 3 обозначены Д - дуга, I - вакуум, II - ферромагнитный контакт в сечениях А-А и Б-Б соответственно, В - линии магнитной индукции).
При прохождении тока по пути Li линии магнитной индукции сгущаются за фронтом движения дуги и разрежаются перед фронтом. При прохождении тока по пути LZ имеет место обратная картина. Известно, что электродинамические усилия направлены из области сгущения линий магнитной индукции в область разрежения. Следовательно, в рассматриваемом случае, когда контакты 1, 2 ферромагнитны, а электроды 3 и 4 неферромагнитны, высокая магнитная проницаемость материала контактов ускоряет движение дуги в области контактирования и замедляет его нри переходе из области контактирования в область дугогашения. Этот эффект наблюдался на опыте.
В вакуумных дугогасительиых камерах, у которых контактирующая часть выполнена из металлокерамической композиции с железной матрицей, а дугогасящая из меди, дуга либо не переходила на дугогасящие электроды, либо фиксировалась на границе между контактирующей и дугогасящей частями контактной системы. Это приводило к уменьшению отключающей способности системы вдвое по сравнению с той же системой, изготовленной полностью из меди. Материал контактирующей части на основе железа имеет ряд преимуществ по сравнению с материалами на основе меди, а имеиио: меньще ток среза и свариваемость, значительно меньщий электроизнос.
Если же контактирующую и дугогасящую части либо только дугогасящую часть контактной системы изготавливать из ферромагнитных металлов, следует ожидать только положительного эффекта: ускорения движения основании дуги у поверхности электродов и следовательно уменьшения износа и увеличения отключающей способности.
В обоих случаях должно соблюдаться условие: магнитная проницаемость у материала дугогасящей части должна быть больще не менее в 1,4 раза, чем у материала контактирующей части системы. При изготовлении контактирующей части из композиции 70% железа, 4% сурьмы, а остального - меди или бескислородной меди, а дугогасящей - из железа наблюдалось увеличение отключающей способности вдвое по сравнению с ранее испытанной системой.
Аналогичные результаты имели место при изготовлении контактирующей части из меди, а дугогасящей из композиции 70% железа и остального - меди. В первом случае
отнощение - составляло 1,4, а во втоp,jj
,4.
В случае изготовления дугогасящей части системы из ферромагнитного металла следует, ожидать еще одного положительного
эффекта. Дугогасящая часть контактных систем, как правило, имеет конструкцию, основанную на принципе рельсового ускорителя плазмы. С концом рельс имеет место выброс сгустков плазмы, которые попадают на поверхность, окружающую контактную систему. Эта поверхность всегда содержит хемосорбированные газы, которые при взаимодействии с плазмой освобождаются. В результате этого давление в вакуумной дугогасительиой камере может повыситься до недопустимого уровня, и камера выйдет из строя. Силы, прижимающие дугу к ферромагнитному металлу, возникающие на периферии дугогасящей части системы, если она
ферромагнитна, аналогично тому, как это имело место в случае прохождения тока по пути LZ (фиг. 1), препятствуют выбросу сгустков плазмы на поверхность, окружающую контактную систему, вследствие чего уменьщается количество десорбированных газов. Для получения этого эффекта достаточно не всю, а лищь периферийную часть контактной системы, изготовить из ферромагнитного металла (фиг. 4, 5).
На фиг. 4 и 5 показан один полюс контактной системы, где 7 - контакт, 8 - дугогасящий электрод, 9 - прорези в дугогасящий электрод или аналогичный показанному на фиг. 4 и 5, ио с прорезями, имеющими противоположное направление, т. е. второй полюс может являться зеркальным отображением первого. Противолежащие части дугогасящих электродов, расположенных между соответствующими прорезями, образуют рельсовые ускорители. Детали 7, 8 изготовлены из неферромагнитных металлов, на периферии контактной системы имеются ферромагнитные накладки 10 (фиг. 4) или кольцо 11 (фиг. 5).
В Дайййй контактной системе Могут использоваться следующие варианты сочетания контактных материалов, вес. %:
I.Контактирующая часть
Железо70Железо70
Сурьма4 или Висмут 1-3
Медь Остальное Медь Остальное Дугогасящая часть состоит из железа и никеля. Отношение - 1,4.
FK
II.Контактирующая часть
Сплав висмут0,5-1
Бор0,009-1
МедьОстальное
Дугогасящая часть состоит из композиции железа 70 вес. % и медь - остальное; железа, никеля.
Отнощение ,4.
к
В каждом варианте допустимы любые сочетания указанных материалов при соблюдении соотношения - 1,4. Могут приН-к
меняться и другие, не перечисленные выше, материалы, сочетание которых соответствует изобретению.
Значения отношений магнитных проницаемостей материалов дугогасящей и контактирующей частей получены в результате подстановки значений магнитных проницаемостей и содержания ферромагнитного материала в дугогасящей и контактирующих частях в следующую формулу:
J - д
IJ-K (ф-Ск)-Ьр.м
где Хд -магнитная проницаемость дугогасящей части;
Ик - магнитная проницаемость контактирующей части;
Цф - магнитная проницаемость ферромагнитного материала;
м- магнитная промйцаешсть мёДй; . Ск - содержание ферромагнитного материала в дугогасящей и контактирующей частях.
Для первого примера, подставив числовые значения в формулу, получим
Нд У-ф Сц ,Сд к (, Ск) + {1.„ Ск
1,0 вес.ч.
100
или 70%
0,7 вес.ч.
Для второго примера
5000-1
5000.
% О-Ы В связи с изложенным
-л
5000:
1,4.
(Av
Формула изобретения
Контактная система вакуумной дугогасительной камеры, содерл ащая контактирующую и дугогасящую части, выполненные из разных материалов, отличающаяся тем, что, с целью увеличения отключающей способности и срока службы камеры, дугогасящая часть по крайней мере в своей периферийной области выполнена из ферромагнитного материала, причем отнощение магнитных проницаемостей дугогасящей и контактирующей частей выбрано
5000 ,4.
к
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 2975255, кл. 200-144, 1961.
2.Патент Англии № 1194674, кл. Н IN, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контактное устройство вакуумной дугогасительной камеры | 1978 |
|
SU775775A1 |
Контактное устройство вакуумной дугогасительной камеры | 1978 |
|
SU775774A1 |
Система электродов для вакуумного коммутационного прибора | 1976 |
|
SU705909A1 |
Контактная система вакуумного выключателя | 1974 |
|
SU517065A1 |
ВАКУУМНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ | 1968 |
|
SU206663A1 |
КОММУТИРУЮЩЕЕ СИЛЬНОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 2016 |
|
RU2638954C2 |
Система контактов вакуумной дугогасительной камеры | 1973 |
|
SU494790A1 |
Контактное устройство для вакуумной дугогасительной камеры | 1975 |
|
SU520638A1 |
Вакуумная дугогасительная камера | 1980 |
|
SU943896A1 |
КОНТАКТНАЯ СИСТЕМА ВАКУУМНОЙ ДУГОГАСИТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ | 1995 |
|
RU2098880C1 |
Авторы
Даты
1978-11-30—Публикация
1974-03-22—Подача