Способ очистки поверхностей нагрева от отложений Советский патент 1978 года по МПК F28G9/00 

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА ОТ ОТЛОЖЕНИЙ

Изобретение может быть использовано для очистки радиаторов системы охлажде mя двигателей внутреннего сгорания, очистки внутренних поверхностей труб при образовании на них накипи.

Известен способ очистки поверхностей, Б котором разрушение связей между металлом и продуктом коррозии производят циклическим нагревом и охлаждением с ис- попьэоватем в качестве охладителя жидкого азота l.

Для очистки радиаторов такой способ не приемлем вследствии того, что азот легко переходит из жидкого состояния в газообразное (стенки ячеек радиаторов очень тонки и зачастую повреждены в процессе эксплуатации).

Кроме того, такой способ невозможно применять в широких масштабах, поскольку жидкий азот дефицитен, а установки с очисткой жидким азотом - дорогостоящие.

Известен таюке способ очистки поверхностей нагрева от отложений, заключающийся в одновременном воздействии на загряЕЗненную и противоположную ей стен-

ки поверхности нагрева теплом и охлаждающей средой f2j.

В этом способе очистка поверхностей осуществляется за счет перепада температур.

Недостатком этого способа является то, что возникающая попутно на неочншаемой поверхности стенки кавитация разрулает ее, что является вредным налегшем.

Целью изобретения является интенсификация процесса очистки.

Эта цель достигается TeNt, что охлаждающую среду подают на загрязненную стенку, а нагревают - противоположную ей, причем, температуру нагрева «.гбираго выше температуры кипения охлаждакяцей среды.

Суть такой очистки заключается в

том, что при нагревании выше температуры кипения охлаждающей жидкости (вследствие хорошей теплоотдачи теплообменника и малого сечения ячейки радиатора (1,5-2,5 мм) на стенках ячейки происходит процесс парообразования.

Пузырьки пара вытесняются охлаждающей жиокостью.

Наблюдаются знакопеременные колебания температуры. Эти колебания, совместно с обратными напр51жениями, кото|и 1в возникают и на пограничном слое между накипью и металлом теплообменкика & результате процесса,обратного нормальному состоянию (внутреняя часть обмеиника - нагревается, в процессе работы внешняя - о.хлаждается), способствуют отделению накипи от металла. Выбор времени очистки зависит от припуркной способности засоренного радиатора по сравнению с новым. Если пропуск ная способность меньше или равна 30% от эталонной, очистка производится 15 мин. В пределах 30-90% очистка производится 1О и в остальных пределах очистка - 5 мин. После основной очистки и удаления радиатора из тепловой зоны в течение I мин сбрасывают оставшийся шлам при помощи вибрации.

Пример, Внешнюю часть теплообменника латунного радиатора нагревают в пределах температуры ЮО-ЗОО С. Внут. реннюю часть радиатора охлаждают.

При пропускной способности радиатора, меньшей ЗО% от нового, очистку произволяг 15 мин После удаления радиатора iJ3 зоны тепловой обработки последний в

течение 1 мин подвергают знакопеременным меха{тческим колебаниям - вибрации. Использование предлагаемого способа очистки радиатора обеспечивает возможность интенсивного удале1шя накипи и шлама, а также снижение стоимости применяемых материалов и высокую экономическую эффективность.

Формула изобретения

Способ очистки поверхностей нагрева от отложений, заключвкмцийся в одновременном воздействии на загрязненную и противоположную ей стенки поверхности нагрева теплом я охлаждающей средой, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса очистки, охлаждающую среду подают на загрязнен ную стенку, а нагревают - противоположную ей, причем температуру нагрева выбирают выше температуры кипения охлаждающей среды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

2.Авторское свидетельство СССР №461297, кл.Р 28Q9/00, 1973.