холодильников с необходимостью немедленной остановки печи на холодный ремонт. Наиболее близким к предлагаемому является способ охлаждения огнеупорной кладки стекловаренной печи путем подачи на внутреннюю поверхность кладки охлаждающего агента, например воздуха 4 . Этот способ охлаждения эффективен с.самого начала работы печи вследствие отсутствия теплового сопротивления огнеупора. При этом снижается расход охлаждающего агента и уменьшается количество электроэнер гии, необходимой на его подачу. Однако отсутствие направленного потока охлаждающего агента, особенно в зону максимального разъедания на пересечение огнеупорного бруса с поверхнос тью стекломассы, делает этот способ недостаточно эффективным и не обеспе чивает существенного продления рабочей кампании печи. Целью изобретения является продле ние рабочей кампании печи. Это достигается тем, что при охлаждении огнеупорной кладки стекловареннгой печи путем подачи на внутреннюю поверхность кладки охлаждающего агента подачу псюледнего осущес вляют в место -контакта огнеупорной кладки с поверхностью стекломассы. Для интенсификации процесса стек ловарения в качастве охлаждающего агента целесообразно использовать кислород, газе- или ВОЗД П11НО ККСЛОР ную смесь. На фиг. 1 изображена технологиче кая схема реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 показан расчет график температурного режима. Из коллектора 1, расположенного вдоль окружки печи, через щелевые патрубки 2 охлаждающий агент подает ся в зону 3 контакта поверхности 4 стекломассы с огнеупорной кладкой. Поступающий со скоростью порядка 10 м/с поток охлаждающего агента пл нср омывает, огнеупор и стекломассу и интенсивно (на 200-300с) охлаждает их. В результате резко уменьшаются эрозионный износ кладки вследствие увеличения вязкости стекломассы и, следовательно, снижения активности пристенных конвекционных потоков и коррозионный износ вследствие умень шения скорости гетерогенной реакции между огвеупором и стекломассой. Скорость разъедания югнеупбров умен шается Б два раза при понижении тем пературы на каждеге , Для улучшения контакта охлаждающего агента со стекломассой и огнеупорной кладкой и увеличения конвек тивной составляющей теплоотдачи ниж ний брус 5 кладки выполняется со скосом, а верхний 6 имеет выступ на стекломассой, образуя с ее поверхностью канал высотой порядка 10-12м Одновременно выступ играет роль экрана, предотвращающего воздействие пламенного пространства печи на контактную зону. Образующийся канал стабилизирует поток охлаждающего агента и способствует сохранению кинетической энергии его для отгона куч шихты от пристенной области, тем ликвидируя одну из причин разъедания огнеупорной кладки. Охлаждая стекломассу и огнеупор, хладагент сам нагревается до температуры порядка 1400°С на выходе из канала и активно вступает в реакцию окисления топлива. При наличии на производстве кислорода в качестве охлаждающего агента целесообразно использовать кислород,гаэо- или воздушно-кислородную смесь, В этом случае процесс горения идет с высокой температурой, что существенно интенсифицирует процесс стекловарения. Повышение температуры стекломассы в пристенной области при этом устраняет поперечную конвекцию, вызывающую движение куч шихты к стенкам. Предложенный способ позволяет резко увеличить интенсивность охлаждения стекломассы в зоне ее непосредственного контакта с огнеупором,изолировать стены бассейна на.уровне зеркала стекломассы, за счет чего снизить расход топлива. Применение в качестве охлаждающего агента кислорода (газойли воз.душно-кислородной смеси) позволит помимо указанных преимуществ интенсифицировать процесс варки стекла. изобретения 1.Способ охлаждения огнеупорной кладки стекловаренной печи путем подачи на внутреннюю поверхность кладки, обращенную к пламенному пространству, охлаждающего агента, отличающийся тем, что, с целью продления рабочей каглпанни печи, подачу охлаждающего агента осуществляют в место контакта огнеупорной кладки с поверхностью стекломассы. 2,Способ ПОП.1, отличающийся тем, что в качестве охлаждающего агента используют кислород или газо-кислородную смесь. Источники-информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент ФРГ 1214838, кл. 32 а 5/04, 1969.. 2.Козьмин М.И. и др. Продление межремонтного периода работы стекловаренных печей - большой резерв увеличения выпуска продукции. Стекло и керамика , 1971, № 10, с. 2-4. 3.Патент США 34594413, кл. 263-44, 1969. 4.Авторское свидетельство СССР № 156659, кл. 32 а 5/00, 1963.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ванная стекловаренная печь | 1980 |
|
SU925879A1 |
Стекловаренная ванная печь | 1981 |
|
SU992433A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1980 |
|
SU910534A1 |
Стекловаренная ванная печь | 1981 |
|
SU962217A1 |
Стекловаренная ванная печь | 1981 |
|
SU962218A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1981 |
|
SU1016260A1 |
Стекловаренная ванная печь | 1983 |
|
SU1121242A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1980 |
|
SU1013420A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1982 |
|
SU1114630A1 |
Варочный бассейн ванной стекловаренной печи | 1986 |
|
SU1342881A1 |
°С 500
laoo
-.
Тенпература cmenflo. fiacca во омажд&ния
Температура стек я опассы noc/te nopava хладагента
Температура (лода.гента
Авторы
Даты
1978-12-15—Публикация
1976-06-18—Подача