Изобретение относится к области черной металлургиии и может быть применено для измерения влажности технологического сырья в аглодоменном производстве.
В насто адее время в черной металлургии получили широкое распространение нейтронные влагомеры для измерения влажности шихт, руд, концентратов и кокса. Поскольку показания нейтронного влагомера зависят от хиьшческого состава измеряемого материала и геометрии измерений, градуировка по весовой влажности материала должна производиться непосредственно на месте его установки в технологическом потоке. Ввиду того, что нейтронный влагомер дает показания, пропорциональные объемной влажности, причем объем, в котором измеряется влажность, в зависийости от измеряемого материала колеблется, градуировка его по весовой влажности является трудоемким и длительным процессом.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ .градуировки нейтронного влагомера шихтовых материалов, включающий их равномерное увлажнение, измерение датчиком числа импульсов, пропорциональных влажности, и регистрацию их на диаграмме вторичного прибора ij .
По этому способу для обеспечения представительности и достоверности результатов пробы шихтовых материалов отбираются в больших количествах, весом по 100-160 кг, что требует специального пробоотборника. Кроме того, что сам процесс обработки проб длителен и трудоемок, он не обеспечивает хорсшей точности градуировки из-за того, что нейтронный влагомер дает показания, зависящие от интегральной влажности всего измеряемого объема, а пробы дают локальное влагосодержание.
Целью изобретения является повышение точности градуировки, сокращение времени и снижение трудоемкости градуировки нейтронных влагомеров шихтовых сыпучих материалов на технологических потоках.
Поставленная цель достигается тем, что в сухие материалы, находящиеся в весовом бункере, заливают с нарастанием порции воды, измеряют датчиком пропорциональное приращение влажности материалов и определяют на диаграмме угол наклона градуировочной кривой по отношению весов нарастающих порций воды к числу импульсов датчика. Так как градуировочная кривая представляет собой прямую линию в диапазоне измерений влажности 0-25% то он полностью определяется углом наклона i5 ос, и одной своей начальной точкой, ой точкой является значение весовой влажности, равное нулю, с соответствующим значением показаний влагомера, atga6 определяетсяпо отношению прирос а показаний влагомера 4N и измеренному количеству воды, пошедшей на увлажнение известного количества материала. мот. ЬОДЬ Приме р.Градуировался устано ленный на коксовой весовой воронке менной печи нейтронный влагомер. Для определен ия показаний влагомера, соо ветствующих нулевому значению влажности кокса,- было высушено до посто ного веса 2 т кокса, которые загружа лись в воронку, показания влагомера снимались при различных чувствительностях для нахождения в дальнейшем рабочего диапазона прибора. Перед коксовой воронкой над грохотом, уст навливалось увлажняющее устройствобрызгало, равномерно увлажняющее сх дящий во время подачи кокс. Фиксиро валась разность показаний влагомера между увлажненной и следующей за не неувлажненной подачами- ЛМ . Затем по измеренному количеству воды, пошедшей на увлажнение за одну подачу и измеренному коксовыми весами весу кокса в ту же подачу вычислялся соо 34 ветствующий прирост весовой влажности относительно исходной. П 4. Т кокса воды По этим данным строился градуировочный график. Использование способа по изобретению обеспечивает по сравнению с известным снижением трудоемкости и времени, градуировки , повьшение точности градуировки и возмохсность производить градуировку и последующие поверки без вмешательства в технологический цикл и остановки потока шихтовых материалов. Формула изобретения Способ определения параметров работы нейтронного влагомера, включающий равномерное увлажнение шихтовых материалов, измерение датчиком числа импульсов, пропорциональных влажности, и регистрацию их на диаграмме вторичного прибора, отличающ и и с я . тем, что, с целью повышения точности определения параметров и снижения его трудоемкости, в бункер с сухим материалом заливают с нарастанием порции воды, измеряют датчиком пропорциональное приращение влажности материала и определяют по диаграмме угол наклона параметрической кривой по отношению,весов нарастающих порций воды к числу импульсов датчика. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Смоляк В.А. и др. Опыт нейтронной влагометрии в черной металлургии. М., Атомиздат, 1974, с. 30.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эталонный образец для градуировки нейтронных влагомеров | 1983 |
|
SU1122099A1 |
Способ определения влагосодержания шихтовых материалов | 1986 |
|
SU1470038A1 |
Устройство для калибровки нейтронных датчиков-зондов влагомеров сыпучих материалов с переменной плотностью | 1978 |
|
SU714895A1 |
Способ измерения влажности сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1783395A1 |
СПОСОБ РАБОТЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1999 |
|
RU2153000C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ | 2003 |
|
RU2251684C1 |
Способ измерения влажности сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1340332A1 |
Нейтронный влагомер сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1117502A2 |
Способ определения влагосодержания доменного кокса | 1986 |
|
SU1380421A1 |
Нейтронный влагомер сыпучих материалов | 1981 |
|
SU991271A1 |
Авторы
Даты
1978-12-15—Публикация
1976-08-02—Подача