Сорбционный вакуумный насос Советский патент 1978 года по МПК F04B37/02 

Изобретение относигея к области вакуумной техники. По основному авт. св. № 403877 извеб ген сорбционный вакуумный насос, содержаший корпус и шгок, при этом корпус выполнен в виде гофрированного цилиндра, а шгок служит несущим эяеменгом, воспринимающим усилия сжатия. Высокая сорбционная емкость в этом насосе обусловлена упругостью гофрированной оболочки и наличием кольцевых щелей с плоскопараллельными поверхностями, обе спечивающими для гранулированного в форме коротких аилиноров сорбента повышенную плотность засыпки. Гранулы сорбента самоориен тируются при засыпке, преимущественно в горизонтальном направлении, и выстраиваются по концентричным окружHocrHMjf контактЕфуя гю всей длине. Удаляетхя сорбент быстро. Почти весь сорбент высыпается из повернутого (вниз горловиной) корпуса насоса при его вибрации. Осгальнася часть легко высыпает ся гфи вебопыиом растяжения корпуса. Однако изготовление гоф{эированной оболочки с гофрами большой длины встречает некоторые затруднения. Обычные конструкцу1и таких, оболочек (металлорука - ВОВ и сильфонов) характеризуются большим паразитным объемом и малоэффективны для насосов, осуществляющих огкачку; газов при небольших ра:фежениях, а также нагнетание откачанных газов. Целью H3o6peTeHVJH является увеличение поверхности теплообмена. Это достигается тем, что в слое адсорбента расположены кольцевые конические лотки, выполненные из упругого высокотеплопроводного материала, присоединенные к внутренней поверхности цилиндра и имеющие в местах крепления кольцевые канавки, повторяющие форму гофр, и радиальные прорези. На фиг. 1 изображен предлагаемый насос, продольный разрез; на фиг. 2 - раз- рез по А-А на фиг. 1. Сорбдионный вакуумный насос содержит корпус 1, выполненный в виде гофрированного цилиндра, и шток 2. 8 слов сорбента 3 расположены кольцевые конические лотки 4, выполненные из упругого высокотегоюгцэоводного маге риала, присоединенные к внутренней поверхносгн цилиндра 1 и имеющие в местах крепления кольцевые канавки 5, повторяющие форму гофр, и радиальные прорези 6. Сорбент 3 расположен в кольцевом зазоре между гофрированным корпусам 1 н сйгчатым цилиндром 7, Откачка газов происходит через патрубок 8, . Установка лотков внутри корпуса 1 осуществляетсй с помонхью специального приспособления в, да{юрмированноы (сжатом) состоянии. При этом края лотков 4 (сегмента) равномерно отгибаются вниз, что обеспечивает у.1еньшение диаметра ос нования лотков 4 и ИХ беспрепятственное перемещение внутри корпуса. После устаковки каждогю лотка 4 напротив соответ ствующего ему гофрированного элемента корпуса 1, с нотка 4 ггостепенно снимает CS нагрузка; края лотков, возвращаясь в первоначальное положение, плотно охваты вают выступ гофрированногю элемента кор пуса 1 и фиксируют заданное положение лотка 4 внутри корпуса Корпус с устано ленными в нем лотками 4 помещают в устройство, например, в вакуумщпю печь, для спайки поверхностей контакта лотков 4 и корпуса 1, покрытых рредварительно , (еще до механической сборки) слоем при ПОЯ. Этим достигается надежный тепловой контакт лотков с корпусом. После сборки деталей насоса, в него засыпается сорбент 3. Обезгаясивание (регенерация) сорбента 3 окончательно собранного насоса осуществляется е помощью потокагорячего газа. При охлаждении насоса холодным газом происходит откачка газов через патрубок 8, а при последующем нагреве сорбента - наг нетание откачанных газов. Таким образом обеспечивается процесс перекачки газов. Использование изобретения позволит увеличить поверхность теплоотдачи сорбционного насоса с гофрированным корпусом. При этом обеспечивается возможность значительного повышения сорбциЪнной емкости насоса, что особенно вагкно для форвакуумного насоса. Формула изобретения Сорбционный вакуумный насос по авт. ев, № 403877, отличающийся тем, что, с целью увеличения поверхности теплообмена-, в слое адсорбента расположены кольцевые конические лотки, выполненные из упругого высокотеплопроводного материала, присоединенные к внутренней поверхности цилиндра и имеющие в местах крепления кольцевые канавки, повторяющие форму гофр, и радиальные прорези.