1
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в системах измере1гия давления высокотемпературных и криогенных сред.
Известный датчик давления с частотным выходом, защищенный основным авт. св. № 336547, имеет недостаточную заи1иту от пульсаций давления, гидроударов и температурного воздействия измеряемой среды, что снижает точность измерений.
Описываемый датчик является развитием известного, заЕцищенного основным авт. св. № 336547, и отличается от него тем, что в нем, с целью повышения точности измерения давления высокотемпературных и криогенных сред, в канале штуцера расположен стержень, имеющий по всей длине проточки, соединяющиеся между собой диаметрально противоположно размещенными каналами.
На чертеже показан описываемый датчик.
Он содержит корпус I с мембраной 2, чувствительный элемент 3 в виде вибрационно-частотной перемычки, птуцер 4 и систему возбуждения колебаний чувствительного элемента 3, которая включает катушку возбуждения 5, алаптецную катущку 6 и
усилитель 7, установленный на держателе 8. В канале щтуцера 4 расположен стержень 9, сочлененный с головкой 10, в которой выполнены радиальные отверстия П. Голов-. ка 10 располагается с зазором в ггодмембранной полости. По всей длине стержня 9 выполнены проточки 12, которые сообщаются через отверстия 13 между собой по диаметрально противоположным каналам, а также с каналом 14 для подвода измеряемой среды и радиальными отверстиями 11 головки 10.
Измеряемое давление передается в подмембранную полость и деформирует мембрану 2. При этом изменяется натяжение чувствительного элемента 3, что приводит к изменению его резонансной частоты, которая находится в функциональной зависимости от неличины измеряемого давления. Механические колебания чувствительного элемента 3 преобразуются в электрический сигнал, который усиливается и подается на регистратор. При измерении давления измеряемая среда гтроходит через кана;1 14, отверстия 13, проточки 12 и радиальные отверстия 11 в полость 15. При этом среда за счет теплообмена со стержнем 9 и HiTyiieром 4 приобретает температуру, близкую к температуре корпуса I, в результате чего повышается эффективность защиты датчика СП воздействия высокотемпературных и крио генных сред.
За счет многократного изменения направления дви нвния среды в проточках 12 улучшается демпфирование датчика, так как при прохождении среды через от ворс тия, направление ее движения на каждой проточке изменяется почти на 180°, в ре зультате чего в среде возникают значитесь ные кинетические потери энергии и резко снижается скорость ее движения.
Формула изобретения
Датчик давления с частотным выходом по авт. св. № 336547, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения давления высокотемпературных и крногепны.х сред за счет улучшения демпфирования и повышения эффективности защиты от температурного воздействня измеряемой среды, в канале штуцера датчика расположен стержень с выполненными по всей длине проточками, соединенными между собой диаметрально противоположно размешенными каналами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Датчик давления | 1984 |
|
SU1195201A1 |
Датчик давления с частотным выходом | 1976 |
|
SU575518A2 |
ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ С ЧАСТОТНЫМ ВЫХОДОМ | 1972 |
|
SU336547A1 |
Датчик давления | 1989 |
|
SU1663461A1 |
Датчик давления с частотным выходом | 1978 |
|
SU723413A1 |
Датчик давления | 1988 |
|
SU1543267A1 |
Датчик давления | 1986 |
|
SU1425495A1 |
Датчик давления | 1986 |
|
SU1383120A1 |
Датчик разности давлений с частотным выходным сигналом | 1980 |
|
SU964503A1 |
Датчик давления | 1986 |
|
SU1337691A1 |
Авторы
Даты
1978-12-15—Публикация
1976-07-06—Подача