Флюс для переплавки и рафинирования алюминия и его сплавов Советский патент 1978 года по МПК C22B21/06 C22C1/06 

1

Изобретение относится к области цветной металлургии и направлено на разработку покровно-рафинирующего флюса для переплавки алюминия и его сплавов. Флюс может быть внедрен на заводах, производящих алюминий и его сплавы, а на предприятиях, осуществляющих вторичную переработку алюминиевых сплавов в технические изделия.

Известен флюс для переплавки и рафинирования алюминия и его сплавов, содержащий натриевый криолит, фтористый натрий, хлорид калия и хлорид натрия при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Криолит

10-15

Фтористый натрий 10-20 22-45

Хлорид натрия Остальное

Хлорид калия

Флюс имеет температуру плавления 630-660° С 1.

Известно, что основными показателями технологичности флюсов для обработки алюмо-кремниевых сплавов являются наиболее низкая температурная область жидкотекучего состояния флюса, наличие во флюсе максимально допустимого содержания солей натрия, поскольку последние определяют модифицирующее действие флюса на структуру сплава, по возможности низкое, но достаточное для обеспечения ра2

финирующсго действия, содержание фтористых солей.

Большие концентрации последних приводят к удорожанию смеси, увеличению температуры плавления флюса, потере жидкого алюминия за счет взаимодействия с распла1вом и повышению уровня загазованности среды фтористы.ми соединениями.

Известный флюс содержит суммарное количество фтористых солей в количестве 20-35 вес. %.

Целью изобретения является снижение температуры плавления флюса и уменьшение его стоимости.

Это достигается снижением общего содержания фтористых солей и корректировкой содержаиия хлоридов натрия и калия. В соответствии с изобретением флюс содержит известиые компоненты в следующих соотношениях, вес. % :

Натриевый криолит4-8

Фтористый натрий8-12

Хлорид калия32-36

Хлорид натрияОстальное

Пример. Флюс состава, %: NaF 10, NasAlFe 6, KCl 34,0 и NaCl 50 после перемешивания исходных компонентов наносят на поверхность жидкого алюминия при 800-850° С в колнчестве до 0,2% от веса металла. Смесь перемешивают и отделяют

шлак механическим путем. Установлено, что снятые шлаки сухие и содержат значительно меньшее количество адсорбированного металла. Температура плавления солевой смеси составляет 616° С.

Флюс рационально применять в миксерах, где температура металла составляет около 710°С, взамен существуюш,его состава. С целью повышения технологичности нанесения флюса последний предварительно переплавляют и после охлаждения дробят.

Свойства жидкотекучести флюс сохраняет при изменеинн концентрации входящих компонентов в с.ледуюил,их И1ггервалах, %: NaP 8-12, NaaAlFo 4-8, KCl 32-36, NaCl - остальное.

Полная кристаллизация солевой смеси достигается при температурах около 600°С. В сравнении с сушествующим флюсом данный состав отличается снижением содержания криолита более чем в два раза, содержание фтористого натрия снижено в среднем с 15 до 10%. Средняя температура жидкотекучего состояния снижена с 645 до 608° С, стоимость уменьшена с 116,8 до 72,9 руб. за т, т. е. почти на 44 руб. на т энергозатраты.

содержания фторсолей ведет не только к снижению стоимости состава, по и способствует снижению степени загрязнеиия окружающего пространства фтористыми солями в результате плавления флюса.

Расход флюса определяется своо() поверхностью металла и степенью его загрязнения. Ориентировочный расход составляет от 0,2 до 2,0%. Часть смеси NaFNasAlFg, кроме указанных комионептои, может быть приготовлена также и из солей NaF-AlFs, взятых в стехиометрических пропорциях.

Формула изобретения

Флюс для переплавки и рафинирования алюминия и его сплавов, содержащий натриевый криолит, фтористый натрий, хлорид калия и хлорид натрия, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры плавления флюса и уменьшения его стоимости, он содержит компоненты в следующих соотнощениях, вес. %:

Натриевый криолит4-8

Фтористый натрий8-12

Хлорид калия32-36

Хлорид натрияОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 453440, кл. С 22В 9/10, 1973.