Изобретение относится к области строительной промышленности, а именно к устройствам для приготовления глиняных растворов. Иавестна мешалка для диспергирования комовой глины, включающая камеру и гидромониторное устройство, имеющее насос и нагнетательный трубопровод с размывочными соплами, примыкающими к стенкам камеры 1. Недостатком данной мешалки является неравномерная интенсивность воздействия струйных потоков на обрабатываемый материал по длине камеры, что не позволяет повысить активность приготавливаемого раствора. Наиболее близкой к изобретению является установка для приготовления глиняной суспензии, включающая камеру с днищем и крыщкой, насос, всасывающую трубу, нагнетательные трубопроводы, один из которых соединен с насосом, а другой - с внешней магистралью, и установленное на нагнетательном трубопроводе размывочное сопло с приводом поворота, выполненным в виде кривои1 г1но-шатунногп механизма |2). Недостаток указанной установки заключается в том, что используемый кривощипно-шатунный механизм ненадежен в работе, недостаточна однородность приготавливаемого раствора из-за отсутствия турбулентного перемеи НЕ5аиия, что не позволяет повысить активность раствора. Цель настоящего изобретения - повышение активности раствора за счет интенсификации перемешивания материала, содержащего различные по крупности фракции. Указанная цель достигается тем, что установка, включающая смесительную камеру с и крышкой, насос, всасыв.ающую трубу, нагнетательные трубопроводы, один из которых соединен с насосом, а другой - с внешней магистралью, и установленное на нагнетательном трубопроводе размывочное сопло с приводом поворота, снабжена дополнительным нагнетательным трубопроводом с размывочным соплом эллннспобразного сечения и распределительной гребенкой,
установленной на соединенном с внешней магистралью трубргтроводе и р омещеннон под крышкой смесительной камеры, причем нагнетательные трубопроводы расположены в камере горизонтально и под углом 28-32° один к другому, а каждое размывочное сопло установлено на трубопроводе с возможностью поворота вокруг его оси относительно вертикальной плоскости на 14-16° в каждую сторону.
На фиг. 1 изображен общий вид установки, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане с частичным вырезом; на фиг. 3 - узел А на фиг. 1.
Установка имеет цилиндрическую смесительную камеру I с конусообразным днищем 2 и крыщкой 3, горизонтально расположенные нагнетательные трубопроводы 4 под углом 28-32° относительно друг друга, на свободных концах которых установлено эллипсообразное сопло 5 с крышкой 6 подшинника 7, посаженного на трубопровод 4 с возможностью поворота вокруг его оси относительно вертикальной плоскости на 15° в каждую сторону, штангу 8 поворота сопла 5, которая пропущена в прорезь 9 с градуированной шкалой 10 на крышке 3, всасывающие трубы И, трубопровод 12 внешней магистрали водоснабжения, соединенный распределительной гребенкой 13, выполненной в виде кольцевой трубы с отверстиями, насосы 14 и установленную на крышке 3 камеры I приемную воронку 15 с виброситом 6.
Работа установки осуществляется следующим образом.
В смесительную камеру 1 через вибросито 15 подают измельченную глину с помощью шнекового подъемника (на чертеже не показан). Одновременно с подачей глины для ее смачивания и гашения образующейся пены в камеру 1 через распределительную гребенку 13 нагнетают воду от внешней магистрали до полного заполнения камеры I. После чего, через отсасывающие 11 и нагнетательные трубопроводы 4 с помощью насосов 14, производят циркуляционное перемещение раствора, при этом положение каждого из зллипсообразных сопл 5, относительно продольной оси трубопровода 4 изменяют с помощью штанги 8, путем наклона се в ту или другую сторону относительно вертикального положения на 14-16° в зависимости от крупности фракционного состава из.мельченной глины. Fi смесительной камере 1 создается турбулентный вихревой прогивопоток, возникающий за счет образования наклонного потока материала, способствующего более мелкому истиранию частиц и однородности состава глиняного раствора. Приготовленный растиор из камеры 1 подают непосредственно к месту укладки и.1и в запасные резервуары.
В усхаковке с расположенными под углом нагнетательными трубопроводами и поворотными в вертикальной плоскости сопл эллипсообразного сечения достигается повышение активности приготавливаемого глиняного раствора, что способствует сокращению
срока строительства заглубленных сооружений.
Формула изобретения
Установка для приготовления глиняных растворов, включающая смесительную каме,ру с днищем и крыщкой, насос, всасывающую трубу, нагнетательные трубопроводы, один из которых соединен с насосом, а другой - с внешней магистралью, и установленное на нагнетательном трубопроводе размывочное сопло с приводом поворота, отличающаяся тем, что, с целью повышения активности раствора за счет интенсификации перемешивания материала, содержащего различные по крупности фракции, она снабжена дополнительным нагнетательным трубопроводом с размывочным соплом эллипсообразного сечения и распределительной гребенкой, установленной на соединенном с
5 внешней магистралью трубопроводе и размещенной под крышкой смесительной камеры, причем нагнетательные трубопроводы расположены в камере горизонтально и под углом 28-32° один к другому, а каждое размывочное сопло установлено на трубопроводе с возможностью поворота вокруг его оси относительно вертикальной плоскости на 14-16° в каждую сторону.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 108527, кл. В 28 С 1/04, 1956.
2.Авторское свидетельство СССР № 424723, кл. В 28 С 1/04, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНЯНОЙ СУСПЕНЗИИ | 1992 |
|
RU2057643C1 |
Бетононасос | 1986 |
|
SU1435806A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНЯНОЙСУСПЕНЗИИ | 1971 |
|
SU424723A1 |
Циркуляционная система буровых установок | 1979 |
|
SU876954A1 |
Система для приготовления и внесения рабочих жидкостей ядохимикатов и удобрений | 1984 |
|
SU1217325A1 |
Установка для приготовления сложных суспендированных удобрений | 1984 |
|
SU1219127A1 |
Гидроподкормщик к дождевальной установке | 1982 |
|
SU1069663A2 |
Автоматизированная циркуляционная система | 1982 |
|
SU1082935A1 |
ГИДРОПОДКОРМЩИК К ДОЖДЕВАЛЬНОЙ МАШИНЕ | 1998 |
|
RU2141187C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГРЯЗЕОТСТОЙНИКОВ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ СТОЧНЫХ ВОД | 1990 |
|
RU2019260C1 |
Авторы
Даты
1979-01-15—Публикация
1976-11-01—Подача