1
Изобретение касается подготовки оснований зданий и сооружений.
Известен способ термического закрепления грунтов, заключающийся в том, что в герметизированных скважинах сжигают горючие смеси и продукты сгорания вместе с нагретым воздухом под избыточным давлением фильтруют в поры грунта, обжигая его Обжиг скважин ведут одновременно на всю глубину скважины и по окончании обжига их тампонируют с грунтом l .
Однако из-за недостаточнойтемпературы стенок скважины тампонирующий грунт ие спекается, что не обеспечивает формирование монолитного керамического ствола сваи.
Наиболее близким техническим решением к изобретеник) является способ изготовления грунтовой сваи посредством образования скважины, прогрева ее теплом раскаленных газов от сгорания горючей смеси и заполнения скважины грунтом, подвергаемым тепловой обработке 2.
Недостатком эюго способа является оплавление стенок скважины, что резко ухудшает проникновение теплонос.ителя в обжигаемый грунт и уменьшает диаметр формирования сваи.
Цель изобретения,- исключение оплавления стенок скважины, увеличение диаметра обожженного массива и придание ему гидрофобных свойств.
Это достигается тем, что грунт перед подачей в скважину смешивают с битумом.
Способ осуществляется следующим образом.
После бурения скважины при HeoCjjoдимости выполняют уширения известными устройствами.Устье скважины герметизируют затвором. При помощи удлинителя форсунки обеспечивают перемещение факела горения .на необходимую глубину. Верхнюю часть рабочего объема скважины герметизируют постановкой известных отсекателей. Нижнюю часть рабочего .юбъема скважины прогревают теплоносителем, подаваемым под давлением. После термообработки грунта вокруг обжигаемого участка сквжины, последний засыпают искусственио приготовленной смесью битума и грунта в весовом соотношении, определяемом требуемой прочностью ствола. Факел поднимают выше на необожженный участок. При обжиге грунта вокруг последующего участка заполненный материал в обожженной части скважины нагре9 64358 вается, битум расплавляется, воспламеняется, .газообразные продукты распада при избыточном давлении проникают в обожженный грунт вокруг скважины, придают ему гидрофобные свойства. При 5ТОМ температуру в зоне обжигаемого участка и формирования5 ствола сваи поддерживают в пределах 800-1000°С, при которых не происходит оплавлений стенок скважины. При горе-НИИ битума выделяется дополнительное тепло для формирования термических10 свай. Оставшиеся расплавленные продукты сгорания обволакивают грунт в скважине и при остывании формируется ствол термической сваи необхоДИМОЙ прочности.15 Предлагаемый способ повышает не- сущую способность термических свай на 50% по сравнению со сваями, по. лучаемыми известньйми способами. 84 Формула изобретения Способ изготовления грунтовой сваи посредством образования скважины, прогрева ее теплом раскаленных газов от сгорания горючей смеси ц заполнения скважины грунтом, подвергаемым тепловой обработке, о т личающийся тем, что, с целью исключения оплавления стенок скважины, увеличения диаметра обожженногр массива и придания ему гидрофобных свойств, грунт перед подачей в скважину смешивают с битумом, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 95592, Е 02 D 3/14, 02.06.47, 2. Авторское свидетельство СССР 342996, Е 02 D 7/00, 13,05.69.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термического укрепления грунта | 1976 |
|
SU617520A1 |
Способ глубинного обжига грунтов | 1981 |
|
SU1032095A1 |
Способ изготовления грунтовой сваи | 1981 |
|
SU1006607A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОГРУНТОВОЙ СВАИ | 1993 |
|
RU2062831C1 |
Способ изготовления комбинированной опоры | 1981 |
|
SU1035131A1 |
Способ термического укрепления грунта | 1983 |
|
SU1098997A1 |
Способ изготовления термогрунтовой сваи | 1989 |
|
SU1645365A1 |
Способ термического укрепления просадочного грунта | 1984 |
|
SU1193233A1 |
Способ изготовления набивной сваи | 1979 |
|
SU773189A1 |
Способ термического укрепления макропористого грунта | 1981 |
|
SU1048053A1 |
Авторы
Даты
1979-01-25—Публикация
1977-08-31—Подача